Punca Ubah Bentuk dalam Kimpalan Bintik Nat dan Cara Mengatasinya？

Ubah bentuk adalah kebimbangan biasa dalam kimpalan titik kacang, di mana komponen yang dikimpal mungkin mengalami perubahan bentuk yang tidak diingini disebabkan oleh pelbagai faktor. Artikel ini menyelidiki sebab di sebalik ubah bentuk akibat kimpalan dan menawarkan penyelesaian yang berkesan untuk mengurangkan isu ini.

1. Kepekatan Haba: Salah satu punca utama ubah bentuk dalam kimpalan titik nat ialah kepekatan haba di kawasan setempat semasa proses kimpalan. Haba yang berlebihan ini boleh menyebabkan pengembangan terma, mengakibatkan ledingan atau lenturan bahan kerja.
2. Parameter Kimpalan Tidak Konsisten: Parameter kimpalan yang tidak betul atau tidak konsisten, seperti arus kimpalan yang berlebihan atau masa kimpalan yang berpanjangan, boleh menyumbang kepada pemanasan tidak sekata dan ubah bentuk seterusnya bahagian yang dikimpal. Parameter yang ditentukur dengan betul adalah penting untuk mencapai pengagihan haba yang seimbang.
3. Sifat Bahan Bahan Kerja: Bahan yang berbeza mempunyai kekonduksian terma dan pekali pengembangan yang berbeza, yang boleh mempengaruhi kerentanannya kepada ubah bentuk semasa mengimpal. Gabungan bahan yang tidak sepadan boleh memburukkan lagi masalah ubah bentuk.
4. Lekapan Tidak Mencukupi: Lekapan yang tidak mencukupi atau pengapitan bahan kerja yang tidak betul boleh menyebabkan pergerakan berlebihan semasa mengimpal, menyebabkan salah jajaran dan ubah bentuk.
5. Tekanan Kimpalan Tidak Sekata: Pengagihan tekanan tidak seragam semasa kimpalan titik boleh mengakibatkan ikatan tidak sekata dan menyumbang kepada ubah bentuk, terutamanya dalam bahan nipis atau halus.
6. Tegasan Sisa: Tegasan sisa akibat kimpalan di kawasan sendi juga boleh menyumbang kepada ubah bentuk. Tegasan dalaman ini mungkin mengendur dari semasa ke semasa, menyebabkan bahan kerja meleding atau herot.
7. Kadar Penyejukan: Kadar penyejukan yang mendadak atau tidak terkawal selepas kimpalan boleh mengakibatkan kejutan haba, yang membawa kepada ubah bentuk di kawasan yang dikimpal.

Menangani Deformasi: Untuk mengurangkan ubah bentuk dalam kimpalan titik nat, beberapa langkah boleh dilaksanakan:

a. Optimumkan Parameter Kimpalan: Tetapkan dan kawal parameter kimpalan dengan teliti, mempertimbangkan sifat bahan dan konfigurasi sambungan, untuk mencapai pengagihan haba yang seragam.

b. Gunakan Lekapan Yang Sesuai: Pastikan bahan kerja dipasang dengan selamat dan dijajarkan dengan betul semasa mengimpal untuk meminimumkan pergerakan dan ubah bentuk.

c. Kawal Tekanan Kimpalan: Kekalkan tekanan kimpalan yang konsisten dan sesuai untuk mencapai kimpalan yang seragam dan stabil.

d. Rawatan Prapanas atau Selepas Haba: Pertimbangkan rawatan haba prapemanasan atau selepas kimpalan untuk melegakan tegasan sisa dan mengurangkan risiko ubah bentuk.

e. Penyejukan Terkawal: Laksanakan teknik penyejukan terkawal untuk mengelakkan perubahan haba yang cepat dan meminimumkan ubah bentuk.

Ubah bentuk dalam kimpalan titik nat boleh dikaitkan dengan faktor seperti kepekatan haba, parameter kimpalan yang tidak konsisten, sifat bahan, lekapan, tekanan kimpalan, tegasan baki dan kadar penyejukan. Dengan memahami punca-punca ini dan mengamalkan langkah-langkah yang sesuai, seperti mengoptimumkan parameter kimpalan, menggunakan lekapan yang betul, dan menggunakan penyejukan terkawal, pengendali boleh mengurangkan isu ubah bentuk dengan berkesan, menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi dengan herotan yang minimum dan mencapai hasil yang diinginkan dalam pelbagai aplikasi.