Kepingan keluli tergalvani biasanya digunakan dalam pelbagai industri kerana rintangan kakisan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, apabila mengimpal keluli tergalvani menggunakan mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana, fenomena yang dikenali sebagai melekat elektrod boleh berlaku. Artikel ini bertujuan untuk meneroka punca elektrod melekat dalam kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana bagi kepingan keluli tergalvani dan memberikan pandangan tentang cara untuk mengurangkan isu ini.
- Wap Zink dan Pencemaran: Salah satu punca utama elektrod melekat dalam kepingan keluli tergalvani kimpalan ialah pembebasan wap zink semasa proses kimpalan. Suhu tinggi yang dijana semasa kimpalan boleh mengewapkan salutan zink, yang kemudiannya terpeluwap dan melekat pada permukaan elektrod. Pencemaran zink ini membentuk lapisan yang menyebabkan elektrod melekat pada bahan kerja, yang membawa kepada kesukaran dalam pemisahan elektrod.
- Pembentukan Zink Oksida: Apabila wap zink yang dibebaskan semasa mengimpal bertindak balas dengan oksigen atmosfera, ia membentuk zink oksida. Kehadiran zink oksida pada permukaan elektrod memburukkan lagi masalah melekat. Zink oksida mempunyai sifat pelekat, menyumbang kepada lekatan antara elektrod dan kepingan keluli tergalvani.
- Bahan dan Salutan Elektrod: Pemilihan bahan dan salutan elektrod juga boleh mempengaruhi berlakunya lekatan elektrod. Bahan atau salutan elektrod tertentu mungkin mempunyai pertalian yang lebih tinggi untuk zink, meningkatkan kemungkinan melekat. Sebagai contoh, elektrod dengan komposisi berasaskan tembaga lebih mudah melekat kerana pertalian yang lebih tinggi untuk zink.
- Penyejukan Elektrod Tidak Mencukupi: Penyejukan elektrod yang tidak mencukupi boleh menyumbang kepada lekatan elektrod. Operasi kimpalan menjana haba yang ketara, dan tanpa mekanisme penyejukan yang betul, elektrod boleh menjadi terlalu panas. Suhu tinggi menggalakkan lekatan wap zink dan zink oksida pada permukaan elektrod, mengakibatkan melekat.
Strategi Tebatan: Untuk mengurangkan atau mengelakkan elektrod melekat semasa mengimpal kepingan keluli tergalvani dengan mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana, beberapa strategi boleh digunakan:
- Pembalut Elektrod: Pembalut elektrod biasa adalah penting untuk membuang timbunan zink dan mengekalkan permukaan elektrod yang bersih. Penyelenggaraan elektrod yang betul membantu mencegah pengumpulan wap zink dan zink oksida, meminimumkan kejadian melekat.
- Pemilihan Salutan Elektrod: Memilih salutan elektrod yang mempunyai pertalian rendah untuk zink boleh membantu mengurangkan lekatan. Salutan dengan sifat anti-stick atau salutan yang direka khusus untuk mengimpal keluli tergalvani boleh dipertimbangkan.
- Penyejukan yang Mencukupi: Memastikan penyejukan elektrod yang mencukupi semasa mengimpal adalah penting. Mekanisme penyejukan yang betul, seperti penyejukan air, boleh menghilangkan haba dengan berkesan dan menghalang kenaikan suhu elektrod yang berlebihan, meminimumkan kemungkinan melekat.
- Pengoptimuman Parameter Kimpalan: Parameter kimpalan penalaan halus, seperti arus, masa kimpalan dan daya elektrod, boleh membantu mengurangkan lekatan. Dengan mencari tetapan parameter optimum, proses kimpalan boleh dioptimumkan untuk meminimumkan pengewapan zink dan melekat.
Kejadian elektrod melekat dalam kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana kepingan keluli tergalvani terutamanya disebabkan oleh pembebasan wap zink, pembentukan zink oksida, bahan elektrod dan faktor salutan, dan penyejukan elektrod yang tidak mencukupi. Dengan melaksanakan strategi seperti pembalut elektrod biasa, memilih salutan elektrod yang sesuai, memastikan penyejukan yang mencukupi, dan mengoptimumkan parameter kimpalan, isu melekat boleh dikurangkan. Langkah-langkah ini akan menyumbang kepada operasi kimpalan yang lebih lancar, produktiviti yang lebih baik, dan kimpalan berkualiti tinggi apabila bekerja dengan kepingan keluli tergalvani.
Masa siaran: Jun-28-2023
