Sebab Biasa Percikan dan Kimpalan Lemah dalam Kimpalan Titik Rintangan？

Kimpalan titik rintangan adalah proses kimpalan yang digunakan secara meluas di mana dua kepingan logam dicantumkan bersama dengan menggunakan haba dan tekanan pada titik tertentu. Walau bagaimanapun, proses ini boleh menghadapi masalah seperti percikan dan kimpalan yang lemah. Dalam artikel ini, kami akan meneroka beberapa sebab biasa di sebalik masalah ini dan membincangkan penyelesaian yang mungkin.

 Memahami I

1. Permukaan Tercemar:

• Isu:Permukaan logam yang kotor atau tercemar boleh menyebabkan kualiti kimpalan yang tidak baik.
• Penyelesaian:Pastikan permukaan kimpalan bersih dan bebas daripada kotoran, karat, minyak atau sebarang bahan cemar lain. Bersihkan logam dengan betul sebelum mengimpal.

2. Tekanan Tidak Mencukupi:

• Isu:Kimpalan dengan tekanan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan kimpalan yang lemah dan tidak lengkap.
• Penyelesaian:Laraskan mesin kimpalan untuk menggunakan tekanan yang sesuai untuk bahan yang dikimpal. Pastikan daya elektrod yang betul.

3. Parameter Kimpalan Salah:

• Isu:Menggunakan tetapan kimpalan yang salah seperti masa, arus atau saiz elektrod boleh menyebabkan percikan dan kimpalan yang lemah.
• Penyelesaian:Ikut cadangan pengilang untuk parameter kimpalan. Eksperimen dengan tetapan jika perlu, tetapi sentiasa dalam had yang selamat.

4. Haus Elektrod:

• Isu:Elektrod yang haus atau rosak boleh menyebabkan pengagihan haba yang tidak teratur dan kimpalan yang lemah.
• Penyelesaian:Periksa dan selenggara elektrod secara berkala. Gantikannya apabila ia menunjukkan tanda haus.

5. Fit-Up yang Lemah:

• Isu:Jika bahagian yang dikimpal tidak sesuai bersama dengan betul, ia boleh mengakibatkan kimpalan yang lemah.
• Penyelesaian:Pastikan bahan kerja dijajar dan diapit dengan betul sebelum dikimpal.

6. Ketidakserasian Bahan:

• Isu:Sesetengah bahan tidak mudah dikimpal menggunakan kimpalan titik rintangan.
• Penyelesaian:Sahkan bahawa bahan yang anda cuba kimpal serasi dengan kaedah ini. Pertimbangkan teknik kimpalan alternatif untuk bahan yang tidak serasi.

7. Terlalu Panas:

• Isu:Haba yang berlebihan boleh menyebabkan percikan dan kerosakan pada zon kimpalan.
• Penyelesaian:Kawal masa dan arus kimpalan untuk mengelakkan terlalu panas. Gunakan kaedah penyejukan yang sesuai jika perlu.

8. Sentuhan Elektrod yang Lemah:

• Isu:Sentuhan elektrod yang tidak konsisten dengan bahan kerja boleh mengakibatkan kimpalan yang lemah.
• Penyelesaian:Pastikan elektrod mempunyai sentuhan yang baik dengan permukaan logam. Bersihkan dan pakaikan elektrod mengikut keperluan.

9. Kekurangan Kemahiran Operator:

• Isu:Pengendali yang tidak berpengalaman mungkin bergelut dengan teknik dan tetapan yang betul.
• Penyelesaian:Menyediakan latihan dan pensijilan untuk pengendali untuk meningkatkan kemahiran dan pemahaman mereka tentang proses tersebut.

10. Penyelenggaraan Mesin:–Isu:Mengabaikan penyelenggaraan rutin boleh membawa kepada isu peralatan yang menjejaskan kualiti kimpalan. –Penyelesaian:Sentiasa memeriksa dan menyelenggara mesin kimpalan untuk memastikannya dalam keadaan optimum.

Kesimpulannya, kimpalan titik rintangan adalah kaedah kimpalan yang serba boleh dan cekap apabila dilaksanakan dengan betul. Untuk mengelakkan masalah seperti percikan dan kimpalan yang lemah, adalah penting untuk menangani punca yang disebutkan di atas dan melaksanakan penyelesaian yang sesuai. Penyelenggaraan tetap, latihan yang betul dan perhatian terhadap perincian adalah kunci untuk mencapai kimpalan titik berkualiti tinggi dalam projek anda.