Sistem penghantar automatik biasanya disepadukan ke dalam mesin kimpalan unjuran kacang untuk menyelaraskan proses pengeluaran dan meningkatkan kecekapan. Sistem penghantar ini memainkan peranan penting dalam mengangkut kacang dan bahan kerja, memastikan aliran berterusan komponen untuk operasi kimpalan. Untuk memastikan prestasi optimum dan jangka hayat sistem penghantar automatik, penyelenggaraan tetap adalah penting. Dalam artikel ini, kami akan menyediakan panduan komprehensif tentang prosedur penyelenggaraan harian untuk sistem penghantar automatik dalam mesin kimpalan unjuran kacang.
- Pembersihan dan Pemeriksaan: Mulakan dengan membersihkan sistem penghantar untuk mengeluarkan sebarang serpihan, habuk atau zarah asing yang mungkin terkumpul pada tali pinggang penghantar, penggelek dan pemandu. Periksa sistem untuk sebarang tanda haus, kerosakan atau salah jajaran. Beri perhatian khusus kepada ketegangan tali pinggang, galas penggelek, dan penjajaran landasan penghantar.
- Pelinciran: Pelinciran yang betul adalah penting untuk kelancaran operasi sistem penghantar. Sapukan pelincir pada galas, penggelek dan bahagian bergerak lain seperti yang disyorkan oleh pengilang. Periksa tahap pelinciran secara berkala dan isi semula mengikut keperluan. Pastikan pelincir yang digunakan adalah serasi dengan komponen sistem penghantar.
- Pelarasan Ketegangan Tali Pinggang: Kekalkan ketegangan yang sesuai dalam tali pinggang penghantar untuk mengelakkan tergelincir atau haus yang berlebihan. Ikuti garis panduan pengilang untuk melaraskan ketegangan tali pinggang. Periksa ketegangan tali pinggang dengan kerap dan buat pelarasan yang diperlukan untuk memastikan prestasi optimum.
- Penjajaran Tali Pinggang: Periksa penjajaran tali pinggang penghantar untuk memastikan ia berjalan lancar di sepanjang laluan yang ditetapkan. Tali pinggang yang tidak sejajar boleh menyebabkan masalah seperti haus berlebihan, getaran atau kesesakan. Jajarkan tali pinggang dengan betul dengan melaraskan ketegangan dan kedudukan penggelek penghantar.
- Langkah Keselamatan: Periksa ciri keselamatan seperti butang berhenti kecemasan, pelindung keselamatan dan penderia dengan kerap. Pastikan ia berfungsi dengan betul dan bebas daripada sebarang halangan atau kerosakan. Gantikan sebarang komponen keselamatan yang rosak atau haus dengan segera untuk mengekalkan persekitaran kerja yang selamat.
- Sambungan Elektrik: Periksa sambungan elektrik sistem penghantar, termasuk kabel, penyambung dan panel kawalan. Periksa sebarang sambungan yang longgar atau tanda-tanda kerosakan. Ketatkan sambungan yang longgar dan gantikan kabel atau penyambung yang rosak untuk mengelakkan masalah elektrik.
- Jadual Penyelenggaraan Tetap: Tetapkan jadual penyelenggaraan tetap untuk sistem penghantar automatik. Ini harus termasuk pemeriksaan harian, pembersihan, dan tugas pelinciran, serta pemeriksaan berkala oleh juruteknik terlatih. Simpan log penyelenggaraan untuk menjejaki aktiviti penyelenggaraan dan menangani sebarang isu yang timbul dengan segera.
Penyelenggaraan harian yang betul bagi sistem penghantar automatik dalam mesin kimpalan unjuran kacang adalah penting untuk memastikan proses pengeluaran yang lancar dan cekap. Dengan mengikuti panduan penyelenggaraan yang digariskan di atas, pengilang boleh memaksimumkan jangka hayat dan prestasi sistem penghantar, meminimumkan masa henti, dan mengekalkan persekitaran kerja yang selamat. Amalan penyelenggaraan yang kerap menyumbang kepada kebolehpercayaan dan produktiviti keseluruhan mesin kimpalan unjuran nat.
Masa siaran: Jul-11-2023
