Menangani Kekuningan pada Permukaan Kimpalan Mesin Kimpalan Bintik Nat？

Kekuningan pada permukaan kimpalan mesin kimpalan titik kacang boleh menjadi isu yang membimbangkan, kerana ia mungkin menunjukkan potensi masalah dengan proses kimpalan atau bahan yang dikimpal. Artikel ini meneroka punca kekuningan permukaan dan menyediakan penyelesaian yang berkesan untuk menangani cabaran ini.

1. Kenalpasti Punca: Sebelum mengambil sebarang tindakan pembetulan, adalah penting untuk mengenal pasti punca kekuningan permukaan. Sebab yang mungkin boleh termasuk parameter kimpalan yang tidak betul, pencemaran pada permukaan bahan kerja, atau pembentukan oksida yang tidak diingini semasa proses kimpalan.
2. Laraskan Parameter Kimpalan: Salah satu sebab utama kekuningan permukaan ialah penggunaan parameter kimpalan yang salah. Semak tetapan arus, masa dan tekanan kimpalan untuk memastikan ia sesuai untuk bahan tertentu yang dikimpal. Parameter yang ditentukur dengan betul akan menghalang haba yang berlebihan atau terlalu kimpalan, yang boleh menyebabkan perubahan warna.
3. Bersihkan Bahan Kerja: Bahan cemar pada permukaan bahan kerja, seperti minyak, gris atau kotoran, boleh mengakibatkan kekuningan semasa proses kimpalan. Bersihkan permukaan bahan kerja dengan teliti sebelum memulakan kimpalan untuk meminimumkan risiko pencemaran yang menjejaskan kualiti kimpalan.
4. Gunakan Elektrod yang Sesuai: Memilih jenis dan keadaan elektrod yang betul adalah penting untuk mencapai kimpalan yang bersih dan bebas kecacatan. Elektrod yang haus atau tercemar boleh menyumbang kepada kekuningan. Pastikan elektrod bersih, dalam keadaan baik dan sesuai untuk bahan yang dikimpal.
5. Optimumkan Kadar Penyejukan: Penyejukan pantas sambungan kimpalan kadangkala boleh menyebabkan perubahan warna permukaan. Laraskan kadar penyejukan dengan mengawal kadar aliran medium penyejukan atau menggunakan prosedur penyejukan selepas kimpalan untuk mengelakkan kekuningan yang berlebihan.
6. Menjalankan Rawatan Selepas Kimpalan: Jika kekuningan berterusan walaupun melaraskan parameter kimpalan dan mengekalkan permukaan yang bersih, pertimbangkan teknik rawatan selepas kimpalan. Ini mungkin termasuk penjerukan, pempasifan atau pembersihan permukaan kimpalan untuk mengeluarkan sebarang sisa atau oksida yang tidak diingini.
7. Lakukan Ujian Tidak Musnah: Selepas menangani potensi punca kekuningan, jalankan ujian tidak musnah untuk menilai integriti dan kualiti kimpalan. Ujian ini boleh memberikan cerapan berharga tentang sifat sambungan kimpalan dan mengenal pasti sebarang isu yang tinggal.

Kekuningan permukaan pada sambungan kimpalan mesin kimpalan titik kacang boleh diselesaikan dengan berkesan dengan mengenal pasti dan membetulkan punca asas. Dengan melaraskan parameter kimpalan, memastikan permukaan bahan kerja bersih, dan menggunakan elektrod yang sesuai, pengendali boleh mencapai kimpalan bebas daripada perubahan warna. Penyelenggaraan tetap dan rawatan selepas kimpalan yang betul menyumbang kepada menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi, memenuhi piawaian industri dan memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam pelbagai aplikasi.