Berapa Banyak Jenis Patah Makroskopik yang Terdapat dalam Kimpalan Titik Rintangan？

Kimpalan titik rintangan adalah proses biasa dan penting dalam pelbagai industri, tetapi pernahkah anda tertanya-tanya tentang pelbagai jenis keretakan makroskopik yang boleh berlaku dalam kaedah kimpalan ini? Dalam artikel ini, kita akan meneroka pelbagai jenis patah makroskopik yang boleh diperhatikan dalam kimpalan titik rintangan.

1. Patah Antara Muka: Keretakan antara muka, juga dikenali sebagai "pemisahan antara muka," berlaku pada antara muka dua bahan yang dikimpal. Patah jenis ini sering dikaitkan dengan kualiti kimpalan yang lemah dan boleh disebabkan oleh isu seperti tekanan yang tidak mencukupi atau parameter kimpalan yang tidak betul.
2. Butang Tarik Keluar: Patah tarik keluar butang melibatkan penyingkiran butang logam cair yang terbentuk semasa proses kimpalan. Ini boleh berlaku apabila bahan kimpalan tidak diikat dengan betul pada bahan asas, menyebabkan butang ditarik keluar semasa ujian.
3. Koyak: Keretakan koyakan dicirikan oleh koyakan bahan asas yang mengelilingi kawasan kimpalan. Patah jenis ini biasanya berlaku apabila terdapat input haba yang berlebihan atau apabila parameter kimpalan tidak dikawal dengan baik.
4. Palam: Patah palam berlaku apabila sebahagian daripada salah satu bahan yang dikimpal diasingkan sepenuhnya daripada baki kimpalan. Patah jenis ini boleh disebabkan oleh pelbagai faktor, termasuk pencemaran pada elektrod kimpalan atau teknik kimpalan yang tidak betul.
5. Retak Tepi: Retakan tepi ialah rekahan yang terbentuk berhampiran tepi kawasan yang dikimpal. Ia boleh disebabkan oleh pelbagai faktor seperti penyediaan bahan yang lemah atau penjajaran elektrod yang tidak betul.
6. Patah Nugget: Patah nugget melibatkan kegagalan kawasan kimpalan tengah, yang dikenali sebagai "nugget." Keretakan ini adalah kritikal kerana ia boleh menjejaskan integriti keseluruhan kimpalan. Patah nugget boleh disebabkan oleh tekanan kimpalan yang tidak mencukupi atau parameter kimpalan yang tidak betul.
7. Fisur: Patah rekahan selalunya adalah rekahan kecil atau rekahan dalam bahan kimpalan. Ini boleh menjadi mencabar untuk dikesan secara visual tetapi boleh melemahkan keseluruhan struktur kimpalan. Rekahan mungkin berlaku disebabkan masalah dengan proses kimpalan atau kualiti bahan yang digunakan.

Memahami pelbagai jenis patah makroskopik dalam kimpalan titik rintangan adalah penting untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan sambungan dikimpal dalam pelbagai aplikasi. Pengendali dan pemeriksa kimpalan mesti berwaspada dalam mengesan dan menangani keretakan ini untuk mengekalkan integriti struktur komponen yang dikimpal.

Kesimpulannya, kimpalan titik rintangan boleh mengakibatkan pelbagai jenis keretakan makroskopik, masing-masing mempunyai set punca dan implikasinya sendiri. Mengenal pasti keretakan ini dan menangani puncanya adalah penting untuk menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi yang memenuhi piawaian ketat industri moden.