Spot welding sputtering biasanya disebabkan oleh arus kimpalan yang terlalu banyak dan tekanan elektrod yang terlalu rendah, arus kimpalan yang terlalu banyak akan menyebabkan elektrod menjadi terlalu panas dan ubah bentuk, dan akan mempercepatkan pengaloian tembaga zink, dengan itu mengurangkan hayat elektrod.
Pada masa yang sama, penyelidikan kilang menunjukkan bahawa bentuk tekanan penempaan boleh membuat elektrod haus di sekeliling muka kerja elektrod, tetapi tidak berada di tengahnya untuk masa yang lama untuk mengekalkan saiz muka kerja asal elektrod, sekali gus meningkatkan hayat perkhidmatan elektrod.
Apabila kimpalan titik plat keluli tergalvani, ia harus dielakkan sejauh mungkin untuk menggunakan kimpalan titik dua sisi tunggal, kerana arus separa dalam kes ini adalah besar, dan apabila teras cair dengan saiz yang sama diperolehi, jumlah arus mengalir melalui elektrod adalah besar, dan pemanasan plat pada satu sisi elektrod adalah lebih serius, yang mudah untuk terlalu panas elektrod dan mengurangkan hayat perkhidmatan.
Apabila struktur bahan kerja adalah terhad, kimpalan titik dua dua sisi boleh digunakan dan bukannya kimpalan titik dua sisi tunggal. Di samping itu, dalam kes keadaan pra-pemprosesan dan bentuk sendi membenarkan, cuba gunakan kimpalan cembung dan bukannya plat keluli tergalvani kimpalan tempat, yang boleh menyelesaikan masalah lekatan elektrod, tetapi juga untuk memastikan kekuatan sendi.
Langkah berjaga-jaga kimpalan titik plat keluli bergalvani Berbanding dengan plat keluli karbon rendah, arus kimpalan titik plat keluli tergalvani, masa kimpalan secara amnya perlu ditingkatkan sebanyak 25% hingga 50%, tekanan elektrod perlu ditingkatkan sebanyak 10% hingga 25%, titik berterusan kimpalan, juga perlu menggunakan peningkatan arus.
Masa siaran: Dis-08-2023
