Bagaimana untuk Menyelesaikan Kekuningan Permukaan Kimpalan dalam Mesin Kimpalan Punggung？

Isu kekuningan permukaan kimpalan dalam mesin kimpalan punggung boleh menjadi kebimbangan biasa bagi pengimpal dan profesional dalam industri kimpalan. Memahami punca dan penyelesaian kepada masalah ini adalah penting untuk mencapai kimpalan yang estetik dan kukuh dari segi struktur. Artikel ini meneroka kaedah yang berkesan untuk menyelesaikan kekuningan permukaan kimpalan dalam mesin kimpalan punggung, menyediakan penyelesaian praktikal untuk menangani isu ini.

1. Mengenalpasti Punca: Langkah pertama dalam menyelesaikan kekuningan permukaan kimpalan adalah untuk mengenal pasti punca asas. Sebab yang mungkin untuk perubahan warna ini termasuk parameter kimpalan yang tidak betul, pencemaran, atau kehadiran kekotoran dalam bahan kimpalan.
2. Melaraskan Parameter Kimpalan: Semak dan laraskan parameter kimpalan, seperti arus kimpalan, voltan dan kelajuan suapan wayar, untuk memastikan ia sesuai untuk aplikasi kimpalan tertentu. Parameter yang dikawal dengan betul akan membantu mencapai kimpalan yang bersih dan konsisten tanpa perubahan warna.
3. Memastikan Bahan Kerja Bersih: Bahan kerja yang tercemar atau kotor boleh menyebabkan permukaan kimpalan menjadi kuning. Bersihkan permukaan logam asas dengan teliti sebelum mengimpal untuk menghilangkan sebarang gris, minyak atau bahan cemar lain yang boleh menyumbang kepada perubahan warna.
4. Menggunakan Bahan Kimpalan Berkualiti Tinggi: Pastikan bahan kimpalan berkualiti tinggi, termasuk elektrod dan wayar pengisi, digunakan dalam proses kimpalan. Bahan inferior mungkin mengandungi kekotoran yang menyebabkan perubahan warna yang tidak diingini pada permukaan kimpalan.
5. Melaksanakan Gas Perisai yang Betul: Dalam proses yang menggunakan gas pelindung, seperti kimpalan MIG atau TIG, pastikan pilihan dan kadar aliran gas pelindung yang betul. Penggunaan gas pelindung yang betul melindungi kolam kimpalan daripada pencemaran atmosfera, meminimumkan perubahan warna.
6. Pembersihan dan Penggilapan Selepas Kimpalan: Selepas mengimpal, lakukan pembersihan dan penggilapan selepas kimpalan untuk menghilangkan sebarang perubahan warna permukaan. Proses ini membantu memulihkan penampilan kimpalan dan memastikan kemasan yang menarik secara visual.
7. Prapemanasan dan Rawatan Haba Selepas Kimpalan (PWHT): Untuk bahan dan konfigurasi sambungan tertentu, pertimbangkan untuk memanaskan awal logam asas sebelum mengimpal dan melakukan rawatan haba selepas kimpalan. Teknik ini membantu mengurangkan risiko perubahan warna dan menambah baik penampilan keseluruhan kimpalan.
8. Pemeriksaan Kualiti Kimpalan: Lakukan pemeriksaan menyeluruh terhadap kualiti kimpalan untuk memastikan isu kekuningan telah diselesaikan. Sahkan integriti dan penampilan kimpalan, dan buat sebarang pelarasan yang perlu kepada proses kimpalan mengikut keperluan.

Kesimpulannya, menangani kekuningan permukaan kimpalan dalam mesin kimpalan punggung melibatkan mengenal pasti punca dan melaksanakan penyelesaian yang berkesan. Melaraskan parameter kimpalan, memastikan bahan kerja bersih, menggunakan bahan kimpalan berkualiti tinggi, gas pelindung yang betul, pembersihan selepas kimpalan dan rawatan haba adalah langkah penting untuk menyelesaikan isu perubahan warna. Dengan mengambil langkah proaktif dan memberi perhatian kepada kualiti kimpalan, pengimpal dan profesional boleh mencapai kimpalan dengan penampilan murni dan integriti struktur. Melaksanakan penyelesaian ini bukan sahaja meningkatkan estetika kimpalan tetapi juga menyumbang kepada kejayaan dan kecekapan keseluruhan pelbagai aplikasi dan industri kimpalan.