Dalam mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana, adalah penting untuk memahami pelbagai kecacatan dan morfologi khas yang boleh berlaku semasa proses kimpalan. Mengenal pasti ketidaksempurnaan ini dan memahami puncanya boleh membantu meningkatkan kualiti kimpalan, meningkatkan produktiviti dan memastikan kebolehpercayaan sambungan yang dikimpal. Artikel ini memberikan gambaran keseluruhan tentang kecacatan biasa dan morfologi khas yang mungkin timbul dalam mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana.
- Kecacatan Kimpalan: 1.1 Keliangan: Keliangan merujuk kepada kehadiran poket gas atau lompang dalam sambungan yang dikimpal. Ia boleh berlaku disebabkan oleh beberapa faktor, termasuk gas pelindung yang tidak betul, pencemaran, atau penembusan kimpalan yang tidak mencukupi. Untuk mengurangkan keliangan, adalah penting untuk memastikan pelindung gas yang betul, permukaan benda kerja yang bersih, dan mengoptimumkan parameter kimpalan.
1.2 Gabungan Tidak Lengkap: Pelaburan tidak lengkap berlaku apabila terdapat ikatan yang tidak mencukupi antara logam asas dan logam kimpalan. Kecacatan ini boleh menyebabkan sendi lemah dan kekuatan mekanikal berkurangan. Faktor yang menyumbang kepada pelakuran yang tidak lengkap termasuk input haba yang tidak betul, penyediaan kimpalan yang tidak mencukupi, atau penempatan elektrod yang salah. Penjajaran elektrod yang betul, input haba yang sesuai, dan memastikan reka bentuk sambungan kimpalan yang sesuai boleh membantu mengelakkan pelakuran yang tidak lengkap.
1.3 Keretakan: Keretakan kimpalan boleh berlaku disebabkan oleh pelbagai sebab, seperti tegasan baki yang tinggi, input haba yang berlebihan, atau penyediaan sambungan yang tidak mencukupi. Adalah penting untuk mengawal parameter kimpalan, mengelakkan penyejukan pantas, dan memastikan pemasangan sendi yang betul dan penyediaan pra-kimpalan untuk meminimumkan kejadian keretakan.
- Morfologi Khas: 2.1 Percikan: Percikan merujuk kepada pembuangan logam cair semasa proses kimpalan. Ia boleh disebabkan oleh faktor seperti ketumpatan arus yang tinggi, kedudukan elektrod yang salah atau liputan gas pelindung yang tidak mencukupi. Untuk mengurangkan percikan, mengoptimumkan parameter kimpalan, mengekalkan penjajaran elektrod yang betul, dan memastikan perisai gas yang berkesan adalah penting.
2.2 Undercut: Undercut ialah alur atau lekukan di sepanjang tepi manik kimpalan. Ia berlaku disebabkan oleh input haba yang berlebihan atau teknik kimpalan yang tidak betul. Untuk meminimumkan undercut, adalah penting untuk mengawal input haba, mengekalkan sudut elektrod yang betul dan kelajuan perjalanan, dan memastikan pemendapan logam pengisi yang mencukupi.
2.3 Penembusan Berlebihan: Penembusan berlebihan merujuk kepada pencairan dan penembusan yang berlebihan ke dalam logam asas, yang membawa kepada profil kimpalan yang tidak diingini. Ia boleh terhasil daripada arus tinggi, masa kimpalan yang panjang, atau pemilihan elektrod yang tidak betul. Untuk mengawal penembusan yang berlebihan, mengoptimumkan parameter kimpalan, memilih elektrod yang sesuai, dan memantau kolam kimpalan adalah penting.
Memahami kecacatan dan morfologi khas yang boleh berlaku dalam mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana adalah penting untuk mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Dengan mengenal pasti punca ketidaksempurnaan ini dan melaksanakan langkah yang sesuai, seperti mengoptimumkan parameter kimpalan, memastikan penyediaan sambungan yang betul, dan mengekalkan liputan gas pelindung yang mencukupi, pengilang boleh meminimumkan kecacatan, meningkatkan kualiti kimpalan, dan meningkatkan prestasi keseluruhan tempat penyongsang frekuensi sederhana. mesin kimpalan. Pemeriksaan tetap, latihan pengendali, dan pematuhan kepada amalan terbaik dalam kimpalan adalah penting untuk mencapai kimpalan yang boleh dipercayai dan bebas kecacatan.
Masa siaran: Jun-30-2023
