Corak variasi rintangan dalam zon kimpalan semasa proseskimpalan titik frekuensi sederhanaadalah isu teori asas dalam kimpalan rintangan. Selepas bertahun-tahun penyelidikan, corak variasi pelbagai rintangan juzuk dalam kimpalan rintangan dalam keadaan sejuk dan panas telah ditentukan, bersama-sama dengan hubungannya dengan faktor seperti keadaan permukaan, daya elektrod, arus kimpalan, dll.
Ia selanjutnya telah disahkan bahawa rintangan dinamik, yang mempertimbangkan faktor voltan dan arus, mempunyai hubungan rapat dengan saiz teras gabungan. Kaedah pemantauan voltan yang agak mudah boleh menyatakan dengan lebih baik keadaan pertumbuhan teras gabungan. Sepanjang 20 tahun yang lalu, orang ramai telah menggunakan teori asas ini, terutamanya hubungan antara rintangan dinamik dan penjanaan teras gabungan, untuk membangunkan teknologi pemantauan kualiti kimpalan, menjadi kaedah yang berkesan untuk pemantauan kualiti kimpalan tempat. Pada masa ini, sistem pemantauan rintangan dinamik telah digunakan secara meluas dalam pengeluaran di dalam dan di peringkat antarabangsa.
Prinsip Rintangan Dinamik:
Keluk perubahan rintangan (iaitu, keluk rintangan dinamik) boleh diperolehi melalui eksperimen. Apabila bahan logam dikimpal titik, ciri lengkung rintangan dinamiknya boleh diperhatikan.
Dalam teknologi kejuruteraan, nilai serta-merta boleh dianggap seperti berikut: mengambil arus kimpalan sebagai unit separuh kitaran, pembolehubah dalam setengah kitaran dianggap malar. Atau, nilai ciri tertentu pembolehubah dalam setengah kitaran diekstrak. Oleh itu, voltan puncak antara dua elektrod ditakrifkan sebagai nilai arus berkesan dalam setengah kitaran, dan rintangan yang dicapai apabila puncak dicapai ditakrifkan sebagai rintangan dalam setengah kitaran. Takrifan ini berkesan mengecualikan pengaruh medan elektromagnet tambahan dengan mengambil voltan puncak dan termasuk faktor haba dengan mengambil nilai arus berkesan. Oleh itu, terdapat hubungan rapat antara rintangan dinamik dan saiz teras gabungan.
Menurut keluk rintangan yang disebutkan di atas, cirinya ialah pada permulaan kimpalan titik, rintangan dengan cepat berkurangan apabila rintangan sentuhan hilang. Selepas itu, rintangan kekal hampir tidak berubah, membentuk garis mendatar. Segmen keluk rintangan ini tidak berubah dengan variasi dalam saiz teras gabungan. Oleh itu, bahan-bahan dengan lengkung ciri sedemikian tidak sesuai untuk menggunakan kaedah pemantauan elektronik untuk mengesan kualiti kimpalan. Memantau kualiti kimpalan tempat berdasarkan ciri-ciri jenis pertama keluk rintangan dinamik terutamanya mengambil dua bentuk: kaedah keluk rintangan mengesan dan perubahan rintangan atau kaedah kadar perubahan rintangan.
Kaedah keluk rintangan pengesanan menggunakan mikropemproses dan litar persisian untuk menyimpan dahulu keluk rintangan dinamik kimpalan yang layak atau hubungan fungsi rintangan yang ditentukan melalui eksperimen. Kemudian, bagi setiap kimpalan dan setiap separuh kitaran yang dikimpal kemudiannya, arus kimpalan dikira dan diselaraskan untuk memaksa rintangan dinamik kimpalan dalam proses pembentukan untuk mengikuti lengkung rintangan dinamik kimpalan yang layak atau hubungan fungsi rintangan yang ditentukan, dengan itu. memastikan kualiti setiap kimpalan.
Kaedah ini memerlukan penerimaan arus kimpalan dan voltan puncak antara elektrod untuk setiap separuh kitaran, dan nilai rintangan bagi separuh kitaran itu hendaklah dikira. Ia juga harus dibandingkan dengan lengkung dinamik yang disimpan. Apabila sisihan berlaku, arus kimpalan hendaklah diselaraskan dalam separuh kitaran seterusnya untuk memastikan rintangan kimpalan secara konsisten menjejaki keluk rintangan dinamik kimpalan yang layak. Kaedah ini secara teknikalnya mencabar, tetapi dengan keupayaan pengiraan pantas dan tepat komputer atau mikropemproses, kawalan automatik boleh dicapai.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Masa siaran: Mac-29-2024
