Sistem penghantar memainkan peranan penting dalam pengendalian mesin kimpalan unjuran nat, memudahkan pengangkutan lancar kacang dan bahan kerja semasa proses kimpalan. Operasi yang betul dan penyelenggaraan tetap sistem penghantar ini adalah penting untuk prestasi optimum, jangka hayat dan keselamatannya. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan garis panduan operasi dan penyelenggaraan untuk sistem penghantar dalam mesin kimpalan unjuran kacang.
- Operasi: 1.1 Prosedur Permulaan: Sebelum memulakan sistem penghantar, pastikan semua langkah berjaga-jaga keselamatan ada. Sahkan bahawa butang berhenti kecemasan boleh diakses dan berfungsi dengan betul.
1.2 Pengendalian Bahan: Muatkan kacang dan bahan kerja dengan berhati-hati ke dalam sistem penghantar, memastikan ia dijajar dengan betul dan diletakkan dengan selamat. Elakkan membebankan penghantar untuk mengelakkan ketegangan pada sistem.
1.3 Kelajuan Penghantar: Laraskan kelajuan penghantar mengikut keperluan khusus proses kimpalan. Rujuk manual pengendalian mesin atau garis panduan pengilang untuk tetapan kelajuan yang disyorkan.
1.4 Pemantauan: Pantau secara berterusan operasi sistem penghantar semasa mengimpal. Semak sebarang penyelewengan, seperti kesesakan bahan atau salah jajaran, dan atasinya dengan segera.
- Penyelenggaraan: 2.1 Pembersihan Berkala: Pastikan sistem penghantar bersih daripada serpihan, habuk dan sisa kimpalan. Gunakan kaedah pembersihan yang sesuai dan elakkan menggunakan bahan kimia keras yang boleh merosakkan sistem.
2.2 Pelinciran: Ikut saranan pengilang untuk melincirkan bahagian-bahagian bergerak sistem penghantar. Sapukan pelincir pada selang masa yang tetap untuk mengekalkan operasi yang lancar dan mengelakkan kehausan yang berlebihan.
2.3 Ketegangan Tali Pinggang: Periksa ketegangan tali pinggang penghantar dengan kerap. Pastikan ia ditegangkan dengan betul untuk mengelakkan tergelincir atau haus berlebihan. Laraskan ketegangan mengikut garis panduan pengilang.
2.4 Pemeriksaan dan Penggantian: Periksa tali pinggang penghantar, penggelek dan komponen lain secara berkala untuk tanda-tanda haus, kerosakan atau salah jajaran. Gantikan mana-mana bahagian yang haus atau rosak dengan segera untuk mengelakkan masalah operasi.
2.5 Penjajaran: Sahkan penjajaran sistem penghantar secara berkala. Penyelewengan boleh menyebabkan masalah seperti kesesakan bahan atau kehausan yang berlebihan. Buat pelarasan yang diperlukan untuk mengekalkan penjajaran yang betul.
- Langkah Berjaga-jaga Keselamatan: 3.1 Prosedur Lockout/Tagout: Wujudkan prosedur lockout/tagout untuk memastikan sistem penghantar ditutup dengan selamat semasa aktiviti penyelenggaraan atau pembaikan. Latih operator mengenai prosedur ini.
3.2 Latihan Operator: Menyediakan latihan komprehensif kepada pengendali tentang operasi dan penyelenggaraan sistem penghantar yang selamat. Didik mereka tentang potensi bahaya, prosedur kecemasan, dan pengendalian bahan yang betul.
3.3 Pengawal dan Pengadang Keselamatan: Pasang pengadang dan pengadang keselamatan yang sesuai untuk mengelakkan sentuhan tidak sengaja dengan bahagian bergerak sistem penghantar. Pastikan ia berada dalam keadaan baik dan diselenggara dengan baik.
Operasi yang betul dan penyelenggaraan tetap sistem penghantar dalam mesin kimpalan unjuran nat adalah penting untuk mencapai prestasi optimum, jangka hayat dan keselamatan. Dengan mengikuti garis panduan operasi dan penyelenggaraan yang digariskan dalam artikel ini, pengeluar boleh memastikan kelancaran sistem penghantar dan meminimumkan risiko isu operasi atau kemalangan. Pemeriksaan yang kerap, pembersihan, pelinciran dan pematuhan kepada langkah berjaga-jaga keselamatan menyumbang kepada kecekapan dan kebolehpercayaan keseluruhan mesin kimpalan unjuran nat.
Masa siaran: Jul-11-2023
