Percikan kimpalan dan pencemaran benang adalah isu biasa yang dihadapi dalam mesin kimpalan titik nat, yang menjejaskan kualiti dan kefungsian keseluruhan sambungan yang dikimpal. Dalam artikel ini, kita akan membincangkan strategi untuk menangani dan mengurangkan percikan kimpalan dan pencemaran benang dengan berkesan dalam aplikasi kimpalan titik kacang. Dengan melaksanakan langkah yang sesuai, pengilang boleh memastikan kimpalan yang bersih dan boleh dipercayai, meminimumkan kesan negatif daripada cabaran ini.
- Tebatan Percikan Kimpalan: Percikan Kimpalan merujuk kepada titisan logam cair yang dikeluarkan yang boleh melekat pada permukaan sekeliling, termasuk benang kacang. Untuk meminimumkan percikan kimpalan, langkah-langkah berikut boleh digunakan:
a. Optimumkan Parameter Kimpalan: Melaraskan parameter kimpalan seperti arus, voltan dan daya elektrod boleh membantu mencapai kawalan yang lebih baik ke atas proses kimpalan, mengurangkan pembentukan percikan.
b. Gunakan Agen Anti Percikan: Menyapu agen atau salutan anti percikan pada permukaan bahan kerja boleh membantu mengelakkan percikan daripada melekat pada benang. Ejen ini membentuk penghalang pelindung, memudahkan penyingkiran percikan dengan mudah selepas kimpalan.
c. Mengekalkan Elektrod: Periksa dan bersihkan elektrod kimpalan secara kerap untuk mengeluarkan sebarang percikan terbina. Permukaan elektrod yang licin dan diselenggara dengan baik menggalakkan pemindahan haba yang cekap dan mengurangkan kemungkinan penjanaan percikan.
- Pencegahan Pencemaran Benang: Pencemaran benang berlaku apabila percikan kimpalan atau serpihan lain terkumpul dalam benang kacang, menjadikannya sukar untuk terlibat dengan betul dengan komponen mengawan. Untuk mengelakkan pencemaran benang, pertimbangkan langkah berikut:
a. Benang Perisai semasa Kimpalan: Gunakan penutup atau penutup pelindung untuk melindungi benang kacang semasa proses kimpalan. Ini menghalang percikan atau serpihan daripada memasuki benang dan memastikan kebersihannya.
b. Pembersihan Selepas Kimpalan: Laksanakan proses pembersihan menyeluruh selepas mengimpal untuk menghilangkan sebarang percikan atau bahan cemar yang mungkin telah memasuki benang. Ini boleh melibatkan teknik seperti memberus, meniup udara, atau menggunakan pelarut untuk memastikan benang bersih dan bebas daripada serpihan.
c. Periksa dan Uji: Lakukan pemeriksaan dan ujian biasa untuk mengesahkan kebersihan dan kefungsian sambungan berulir. Ini boleh termasuk menyemak penglibatan yang betul, ujian tork atau menggunakan peralatan pemeriksaan benang khusus.
Menangani percikan kimpalan dan pencemaran benang dalam mesin kimpalan titik nat adalah penting untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan sambungan yang dikimpal. Dengan melaksanakan strategi mitigasi yang berkesan seperti mengoptimumkan parameter kimpalan, menggunakan agen anti percikan, mengekalkan elektrod, benang pelindung dan melaksanakan prosedur pembersihan selepas kimpalan, pengilang boleh mengatasi cabaran ini. Ini menghasilkan benang yang bersih dan berfungsi, menggalakkan penglibatan yang betul dan meningkatkan prestasi keseluruhan aplikasi kimpalan titik kacang.
Masa siaran: Jun-20-2023
