Kimpalan titikadalah sejenis kimpalan rintangan, seperti proses yang mantap digunakan untuk menyambung pelbagai logam, menjadikannya kaedah penting dalam kerja logam industri moden. Artikel ini menyediakan beberapa petua untuk mencapai kimpalan rintangan yang kuat, menarik dan stabil:
Pilih yang BetulSpotKimpalanMesin
Memilih peranti kimpalan titik rintangan yang betul adalah penting. Elakkan mesin yang terlalu besar dengan terlalu banyak ciri, kerana ini boleh membazirkan pelaburan. Begitu juga, jangan pilih mesin yang hanya mencukupi, kerana ia mungkin tidak membenarkan pengembangan masa depan atau mempunyai rintangan keletihan yang baik.
Pilihan terbaik ialah mesin yang mampu mengimpal dengan spesifikasi keras, dengan kira-kira 25% kapasiti tambahan dalam arus kimpalan dan tekanan melebihi aruskimpalan kepingan logam.
Menggunakan mesin bersaiz besar boleh menyebabkan banyak masalah seperti mesin yang terlalu kecil. Sebagai contoh, jika diameter silinder terlalu besar, ia mesti beroperasi pada tekanan udara di bawah 0.2 MPa untuk mencapai tekanan kimpalan yang diperlukan. Ini boleh mengakibatkan tindak balas yang lemah daripada mekanisme aplikasi tekanan. Jika silinder tidak bertindak cepat apabila logam mencapai keadaan plastik dan memerlukan penempaan pantas, kekuatan dan kestabilan kimpalan boleh terjejas.
Banyak syarikat, untuk memudahkan pengurusan peralatan dan parameter kimpalan seragam, pilih peralatan berdasarkan model standard dan bukannya keperluan proses kimpalan. Ini boleh menyebabkan keserasian yang lemah apabila mengimpal bahagian terbesar dan terkecil. Ini adalah kesilapan biasa oleh jurutera yang tidak berpengalaman. Pendekatan yang betul adalah untuk memadankan saiz peralatan dengan bahan kerja yang dikimpal.
Dapatkan Dilatih dalamSpotKimpalan
Pertama, adalah penting untuk menjalani latihan dalam prinsip dan teknik kimpalan. Memahami prinsip kimpalan titik rintangan adalah penting untuk melaraskan proses kimpalan dengan betul dan menggunakan peralatan dengan betul.
Kimpalan titik mungkin kelihatan mudah, kerana nampaknya sesiapa sahaja boleh mengendalikan dan melaraskanmesin kimpalan titik: letakkan bahagian di antara elektrod, tekan butang mula, dan bahagian itu dikimpal bersama. Walau bagaimanapun, ini adalah menipu. Adalah penting untuk memahami kepentingan elemen dan parameter kimpalan dan menyesuaikan setiap satu kepada nilai optimumnya.
Fikirkan ia seperti memasak: bahan yang sama, tetapi perasa yang berbeza, tahap haba dan masa memasak boleh menghasilkan perisa yang jauh berbeza!
Tiga elemen utama kimpalan titik ialah arus kimpalan, masa kimpalan, dan tekanan kimpalan. Parameter tambahan termasuk masa pra-tekanan, masa selang kimpalan, dan masa tahan selepas kimpalan.
Dengan menggabungkan parameter ini, anda boleh mencapai spesifikasi kimpalan keras, sederhana atau lembut, menghasilkan kesan kimpalan yang berbeza, seperti:
Spesifikasi keras:Ubah bentuk bahagian minimum, hentaman haba rendah, kelajuan kimpalan cepat, tetapi memerlukan peralatan berkuasa tinggi, kuat dan tekanan tinggi.
Spesifikasi lembut:Ubah bentuk bahagian yang ketara, lekukan kimpalan dalam, perubahan warna, kelajuan kimpalan yang lebih perlahan, tetapi keperluan kuasa dan ketegaran yang lebih rendah untuk peralatan.
Spesifikasi sederhana:Kesan dan keperluan peralatan berada di antara dua ekstrem di atas.
Buku profesional seperti "Buku Panduan Kimpalan" menyediakan pengesyoran parameter dan jurutera perkhidmatan teknikal Agera menawarkan latihan dan bimbingan profesional kepada pengguna.
Pilih yang BetulKimpalan TitikElektrod
Memadankan bahan elektrod dengan bahan bahagian adalah penting untuk hasil kimpalan yang optimum dan kecekapan tenaga.
Untuk kimpalan titikaluminiumdankepingan tergalvani, gunakan elektrod kuprum terabur alumina, yang tahan melekat.
Untukkeluli tahan karatdan kepingan keluli karbon rendah, gunakan elektrod tembaga kromium zirkonium, yang menawarkan keberkesanan kos yang tinggi.
Untuktembaga, elektrod tungsten dan molibdenum diperlukan untuk membantu mengimpal kerana sifat habanya.
Reka bentuk dan fabrikasi bentuk elektrod juga penting, kerana ia menentukan saiz dan rupa nuget kimpalan dan kekuatannya.
Tetapkan Parameter Kimpalan
Parameter kimpalan boleh ditetapkan berdasarkan pengalaman atau data daripada sumber awam. Jika tiada rujukan tersedia, anda hanya boleh mencari parameter kimpalan terbaik melalui berbilang kimpalan percubaan dengan tetapan berbeza. Apabila menguji, ikut prinsip ini:
Mula Kecil: Mulakan dengan nilai konservatif yang lebih kecil untuk parameter seperti arus kimpalan, masa dan tekanan, dan tingkatkannya secara beransur-ansur. Pendekatan ini membantu mengelakkan kerosakan pada peralatan, elektrod dan bahagian.
Laraskan Satu Parameter Pada Satu Masa: Melaraskan berbilang parameter secara serentak boleh membawa kepada pertimbangan yang salah, terutamanya bagi pengendali yang tidak berpengalaman. Jika satu pelarasan tidak berfungsi, cuba yang lain sambil memerhati dengan teliti perubahan dalam kualiti kimpalan.
Benarkan Margin Parameter: Pastikan terdapat margin untuk parameter untuk menampung variasi dalam bahagian.
Setelah parameter kimpalan terbaik disahkan, kukuhkan data ini dan gunakannya sebagai asas untuk pengeluaran.
Mengekalkan Elektrod
Bentuk semula elektrod yang cacat secara kerap untuk mengekalkannya pada saiz asalnya dan membersihkan kotoran dan sisa aloi kuprum dari permukaannya. Penyelenggaraan ini adalah penting untuk kimpalan yang stabil.
Elektrod yang bekerja di bawah tekanan dan suhu tinggi boleh berubah bentuk, meningkatkan kawasan sentuhannya dengan bahagian dan mengurangkan ketumpatan arus kimpalan. Selain itu, salutan permukaan, minyak, dan karat dari bahagian boleh melekat pada elektrod, meningkatkan rintangan sentuhan dan mengehadkan arus kimpalan. Isu-isu ini secara langsung menjejaskan kualiti kimpalan.
Menggunakan almari elektrod khusus boleh memulihkan bentuk elektrod dengan cepat dan menghilangkan kotoran permukaan. Elakkan menggunakan fail untuk pembersihan manual, kerana ia tidak dapat memastikan bentuk dan kemasan permukaan elektrod yang betul.
Gunakan Peralatan Pemeriksaan Kimpalan
Sambungan kimpalan titik biasanya tidak menjalani ujian tidak merosakkan. Kaedah pemeriksaan biasa termasuk pemeriksaan visual, sepana tork (untuk kacang kimpalan), mesin ujian tegangan dan penguji metalografi.
Ujian Tegangan dan Mampatan: Jalankan ujian ini sebelum memulakan sehari penuh pengeluaran untuk mengesahkan kebolehpercayaan parameter kimpalan dengan satu set data ujian. Pada akhir setiap anjakan, uji bahagian yang dikimpal dengan parameter semasa sekali lagi untuk memastikan konsistensi. Untuk bahagian kritikal dengan keperluan kualiti yang lebih tinggi, tingkatkan kekerapan ujian yang merosakkan.
Pemantauan Proses: Menggunakan monitor kualiti kimpalan adalah pilihan lain, yang semakin dihargai dan digunakan secara meluas. Dengan memantau parameter kimpalan dalam masa nyata dan menetapkan had atas dan bawah, sebarang penyelewengan boleh mencetuskan penggera, mengurangkan kecacatan kimpalan. Data kimpalan ini juga boleh disimpan untuk kebolehkesanan kualiti.
Penyelenggaraan dan Pemeriksaan Berkala
Selepas penggunaan jangka panjang, peralatan kimpalan titik memerlukan pemeriksaan berkala dalam bidang ini:
- Litar Konduktif:Percikan kimpalan boleh menyerang bahagian terlindung dan celah, menyebabkan shunting, mengurangkan dan menstabilkan arus kimpalan. Keluarkan sanga kimpalan. Perubahan elektrod yang kerap boleh memakai dan mengoksidakan sambungan konduktif, memerlukan pemprosesan semula. Ketatkan bolt pada tali kuprum lembut dan bar kuprum keras untuk mengelakkan longgar daripada penggunaan berpanjangan.
- Panduan Silinder Kimpalan:Periksa pergerakan lancar dan celah. Gelongsor yang lemah menjejaskan susulan kimpalan; jurang yang berlebihan menjejaskan bentuk kimpalan dan penjajaran bahagian.
- Litar Air:Memastikan aliran air lancar. Bersihkan meter aliran untuk kejelasan, periksa setiap laluan aliran, dan bersihkan penyumbatan atau gantikan paip. Air penyejuk yang tidak mencukupi boleh memanaskan transformer dan elektrod, mengurangkan jangka hayat atau menyebabkan keletihan. Periksa dan betulkan kebocoran.
- Arus Kimpalan:Sahkan arus kimpalan dengan penguji pihak ketiga untuk memastikan ia memenuhi piawaian. Penggunaan yang berpanjangan boleh mengurangkan arus keluaran, jadi penilaian dan peningkatan atau pembaikan yang kerap mungkin diperlukan.
- Litar Udara:Periksa dan betulkan kebocoran udara, kerana kebocoran menyebabkan tekanan tidak stabil dan kehilangan tenaga.
- Kebersihan:Pastikan peralatan bersih. Tanda yang jelas dan peralatan yang bersih mengurangkan kesilapan manusia.
Musim panas
Ini adalah beberapa cadangan untuk pengguna peralatan kimpalan rintangan. Dengan lebih 20 tahun pengalaman industri kimpalan, kami menawarkan rangkaian penuh perkhidmatan, termasuk penyediaan sampel kimpalan, pemilihan mesin, peralatan kimpalan automatik bukan standard tersuai, pemasangan dan pentauliahan, penyelenggaraan, peralatan sokongan dan alat ganti. Jangan ragu untuk menghubungi kami!
Masa siaran: Jul-09-2024
