Percikan, juga dikenali sebagai percikan kimpalan atau percikan kimpalan, adalah kejadian biasa semasa proses kimpalan dalam mesin kimpalan titik kacang. Ia merujuk kepada pelepasan zarah logam cair yang boleh memberi kesan negatif kepada kualiti kimpalan dan kawasan sekitarnya. Artikel ini bertujuan untuk memberikan gambaran keseluruhan tentang percikan dalam mesin kimpalan titik kacang, puncanya dan penyelesaian yang berpotensi untuk mengurangkan kesannya.
- Punca Percikan: Beberapa faktor boleh menyumbang kepada percikan semasa kimpalan titik kacang. Memahami punca ini adalah penting untuk mengenal pasti dan menangani isu dengan berkesan. Beberapa punca biasa termasuk:
a. Permukaan tercemar: Kehadiran kotoran, minyak, karat atau bahan cemar lain pada permukaan nat atau bahan kerja boleh menyebabkan percikan.
b. Penjajaran elektrod yang tidak betul: Penjajaran salah antara elektrod dan nat/bahan kerja boleh mengakibatkan pembentukan arka yang tidak stabil, yang membawa kepada percikan.
c. Tekanan elektrod tidak mencukupi: Tekanan elektrod yang tidak mencukupi boleh menyebabkan sentuhan elektrik yang lemah, mengakibatkan arka tidak menentu dan percikan.
d. Arus atau voltan yang berlebihan: Membebankan litar kimpalan dengan arus atau voltan yang berlebihan boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan dan peningkatan percikan.
- Strategi Tebatan: Untuk meminimumkan atau mencegah percikan semasa kimpalan titik kacang, pertimbangkan untuk melaksanakan strategi berikut:
a. Penyediaan permukaan: Pastikan permukaan nat dan bahan kerja bersih, bebas daripada bahan cemar, dan dinyahcairkan dengan betul sebelum dikimpal.
b. Penjajaran elektrod: Sahkan bahawa elektrod dijajarkan dengan betul dengan nat/bahan kerja, memastikan pembentukan arka stabil dan mengurangkan percikan.
c. Tekanan elektrod optimum: Laraskan tekanan elektrod mengikut spesifikasi yang disyorkan untuk mencapai sentuhan elektrik yang betul dan meminimumkan percikan.
d. Tetapan arus dan voltan yang sesuai: Gunakan tetapan arus dan voltan yang disyorkan untuk bahan nat dan bahan kerja tertentu untuk mengelakkan haba yang berlebihan dan percikan.
e. Gunakan salutan anti percikan: Menyapu salutan anti percikan pada permukaan nat dan bahan kerja boleh membantu mengurangkan lekatan percikan dan memudahkan pembersihan selepas kimpalan.
f. Penyelenggaraan peralatan tetap: Lakukan penyelenggaraan rutin pada mesin kimpalan titik nat, termasuk pemeriksaan elektrod, pemulihan atau penggantian, untuk memastikan prestasi optimum dan meminimumkan percikan.
Percikan semasa kimpalan titik kacang boleh menjejaskan kualiti kimpalan dan kawasan sekitarnya. Dengan memahami punca percikan dan melaksanakan strategi mitigasi yang sesuai, pengguna boleh meminimumkan pembentukan percikan dan mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Adalah penting untuk mengekalkan permukaan yang bersih, penjajaran dan tekanan elektrod yang betul, dan tetapan arus dan voltan yang optimum untuk mengurangkan percikan dan meningkatkan prestasi kimpalan keseluruhan. Penyelenggaraan peralatan yang kerap dan pematuhan kepada amalan terbaik adalah penting untuk operasi kimpalan titik kacang yang berjaya.
Masa siaran: Jun-14-2023
