Memahami Punca Percikan dalam Kimpalan Unjuran Nat？

Percikan semasa peringkat awal kimpalan unjuran nat boleh menjadi kebimbangan kerana ia mungkin menunjukkan potensi isu yang boleh menjejaskan kualiti kimpalan. Dalam artikel ini, kami akan meneroka punca biasa percikan dalam kimpalan unjuran kacang dan membincangkan strategi untuk menangani isu ini dengan berkesan.

1. Permukaan Tercemar: Salah satu sebab utama percikan api dalam kimpalan unjuran nat ialah kehadiran bahan cemar pada permukaan mengawan nat dan bahan kerja. Bahan cemar seperti minyak, gris, karat atau skala boleh mewujudkan penghalang antara elektrod dan bahan kerja, yang membawa kepada pengarkaan dan percikan api. Membersihkan permukaan dengan teliti sebelum mengimpal adalah penting untuk menghilangkan bahan cemar ini dan meminimumkan percikan api.
2. Sentuhan Elektrik yang Lemah: Sentuhan elektrik yang tidak mencukupi antara elektrod dan bahan kerja boleh mengakibatkan percikan api semasa peringkat awal kimpalan. Ini boleh berlaku disebabkan oleh sambungan yang longgar, elektrod yang haus atau rosak, atau tekanan yang tidak mencukupi yang dikenakan pada bahan kerja. Memastikan penjajaran elektrod yang betul, mengetatkan semua sambungan elektrik, dan mengekalkan elektrod dalam keadaan baik boleh membantu meningkatkan sentuhan elektrik dan mengurangkan percikan api.
3. Parameter Kimpalan Salah: Parameter kimpalan yang tidak sesuai, seperti arus yang berlebihan atau masa kimpalan yang berpanjangan, boleh menyumbang kepada percikan dalam kimpalan unjuran nat. Arus yang berlebihan boleh menyebabkan ketidakseimbangan dalam pengagihan haba, mengakibatkan arka dan percikan api. Begitu juga, masa kimpalan yang berpanjangan boleh menyebabkan pengumpulan haba yang berlebihan, meningkatkan kemungkinan percikan api. Mengoptimumkan parameter kimpalan berdasarkan ketebalan bahan, saiz kacang dan keperluan kimpalan khusus adalah penting untuk mengelakkan percikan api.
4. Penyediaan Bahan Kerja Tidak Konsisten: Penyediaan bahan kerja yang tidak konsisten, seperti permukaan yang tidak rata atau tidak rata, boleh menyumbang kepada percikan semasa kimpalan unjuran nat. Permukaan yang tidak rata boleh mengakibatkan pengagihan arus kimpalan yang tidak sekata, yang membawa kepada pengarkaan dan percikan api. Adalah penting untuk memastikan bahawa permukaan bahan kerja disediakan dengan betul, diratakan dan diselaraskan untuk menggalakkan pengagihan arus yang seragam dan meminimumkan percikan api.
5. Tekanan Tidak Mencukupi: Tekanan yang tidak mencukupi semasa proses kimpalan boleh menyebabkan percikan dalam kimpalan unjuran nat. Tekanan yang tidak mencukupi boleh menghalang sentuhan yang betul antara elektrod dan bahan kerja, yang membawa kepada pengarkaan dan percikan api. Mengekalkan tekanan yang sesuai sepanjang kitaran kimpalan memastikan sentuhan elektrod-ke-bahan kerja yang betul dan mengurangkan percikan api.

Percikan semasa peringkat awal kimpalan unjuran nat boleh dikaitkan dengan pelbagai faktor, termasuk permukaan yang tercemar, sentuhan elektrik yang lemah, parameter kimpalan yang salah, penyediaan bahan kerja yang tidak konsisten dan tekanan yang tidak mencukupi. Dengan menangani isu ini melalui pembersihan permukaan yang menyeluruh, memastikan sentuhan elektrik yang betul, mengoptimumkan parameter kimpalan, penyediaan bahan kerja yang konsisten dan mengekalkan tekanan yang mencukupi, pengendali boleh mengurangkan percikan api dengan ketara dan mencapai kimpalan berkualiti tinggi. Melaksanakan strategi ini menggalakkan proses kimpalan unjuran nat yang cekap dan boleh dipercayai.