Memahami Punca Percikan dalam Mesin Kimpalan Titik Penyongsang Frekuensi Sederhana？

Percikan, pancaran zarah logam cair yang tidak diingini semasa kimpalan titik, adalah isu biasa yang dihadapi dalam mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana. Kehadiran percikan bukan sahaja menjejaskan estetika sambungan yang dikimpal tetapi juga boleh membawa kepada isu seperti pencemaran kimpalan, pengurangan kualiti kimpalan dan peningkatan usaha pembersihan selepas kimpalan. Dalam artikel ini, kami akan meneroka faktor yang menyumbang kepada percikan dalam mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana dan membincangkan penyelesaian yang mungkin untuk meminimumkan kejadiannya.

1. Arus dan Voltan Kimpalan: Tetapan arus dan voltan kimpalan yang tidak betul merupakan penyumbang utama kepada percikan. Apabila arus atau voltan terlalu tinggi, haba yang berlebihan terhasil, menyebabkan logam cair terpercik. Adalah penting untuk memilih parameter kimpalan yang sesuai berdasarkan jenis bahan, ketebalan, dan konfigurasi sambungan untuk mencapai keseimbangan antara penembusan dan kawalan percikan.
2. Pencemaran Elektrod: Elektrod yang tercemar juga boleh mengakibatkan pembentukan percikan. Pengoksidaan, gris, minyak atau kotoran pada permukaan elektrod boleh mengganggu pemindahan arus yang lancar dan menyebabkan percikan. Pembersihan dan penyelenggaraan elektrod secara tetap adalah penting untuk memastikan kebersihannya dan mengelakkan percikan yang berkaitan dengan pencemaran.
3. Penjajaran Elektrod: Penjajaran elektrod yang tidak tepat boleh menyebabkan sentuhan tidak sekata dengan bahan kerja, mengakibatkan aliran arus tidak menentu dan percikan. Penjajaran dan pelarasan yang betul bagi elektrod, memastikan ia berserenjang dengan permukaan bahan kerja, menggalakkan pengagihan haba yang seragam dan mengurangkan pembentukan percikan.
4. Kelajuan Kimpalan: Kelajuan kimpalan yang berlebihan boleh menyumbang kepada percikan disebabkan oleh input haba yang tidak mencukupi dan pelakuran yang lemah. Begitu juga, kelajuan kimpalan yang terlalu perlahan boleh menyebabkan pembentukan haba yang berlebihan, yang membawa kepada percikan. Mengekalkan kelajuan kimpalan yang optimum berdasarkan ketebalan bahan dan konfigurasi sambungan membantu mengawal pembentukan percikan.
5. Gas Perisai dan Fluks: Pemilihan yang tidak betul atau bekalan gas pelindung atau fluks yang tidak mencukupi juga boleh menyebabkan percikan. Perisai yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan pencemaran atmosfera dan pengoksidaan logam cair, yang membawa kepada peningkatan percikan. Memastikan jenis dan kadar aliran gas pelindung yang betul atau pengaktifan fluks yang betul adalah penting untuk meminimumkan pembentukan percikan.

Pembentukan percikan dalam mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana boleh dikaitkan dengan pelbagai faktor, termasuk arus dan voltan kimpalan, pencemaran elektrod, salah jajaran elektrod, kelajuan kimpalan dan isu gas/fluks pelindung. Dengan menangani faktor-faktor ini melalui pemilihan parameter yang betul, penyelenggaraan elektrod tetap, penjajaran elektrod yang tepat, kawalan kelajuan kimpalan yang sesuai, dan memastikan perisai yang mencukupi, pengilang boleh mengurangkan pembentukan percikan dengan berkesan dan mencapai kimpalan titik berkualiti tinggi. Meminimumkan percikan bukan sahaja meningkatkan estetika kimpalan tetapi juga meningkatkan integriti kimpalan dan produktiviti dalam operasi kimpalan titik.