Aloi tembaga digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana kekonduksian elektrik yang sangat baik, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan. Artikel ini memberi tumpuan kepada teknik mengimpal aloi kuprum menggunakan mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana. Memahami pertimbangan dan prosedur khusus untuk mengimpal aloi tembaga adalah penting untuk mencapai kimpalan yang berjaya dan boleh dipercayai dalam aplikasi aloi kuprum.
Pemilihan Bahan:
Pilih aloi kuprum yang sesuai untuk aplikasi yang dimaksudkan. Aloi tembaga mempamerkan sifat mekanikal dan ciri kebolehkimpalan yang berbeza, jadi adalah penting untuk memilih aloi yang memenuhi keperluan yang dikehendaki. Aloi kuprum yang biasa digunakan dalam aplikasi kimpalan termasuk aloi tembaga, gangsa, dan tembaga-nikel.
Reka Bentuk Bersama:
Pilih reka bentuk sambungan yang sesuai yang memastikan pemasangan dan penjajaran yang betul bagi komponen aloi kuprum. Reka bentuk sambungan harus menyediakan akses yang mencukupi untuk penempatan elektrod dan memudahkan pengagihan haba yang berkesan semasa mengimpal. Jenis sambungan biasa untuk aloi kuprum termasuk sendi pusingan, sendi punggung, dan sendi T.
Pemilihan Elektrod:
Pilih elektrod yang diperbuat daripada bahan yang serasi dengan aloi kuprum. Elektrod tembaga tungsten biasanya digunakan kerana rintangan haba yang tinggi dan kekonduksian elektrik yang sangat baik. Pilih saiz dan bentuk elektrod berdasarkan reka bentuk sambungan tertentu dan keperluan kimpalan.
Parameter Kimpalan:
Kawal parameter kimpalan untuk mencapai hasil yang optimum apabila mengimpal aloi kuprum. Parameter seperti arus kimpalan, masa, daya elektrod, dan masa penyejukan hendaklah dilaraskan berdasarkan aloi kuprum tertentu yang dikimpal. Menjalankan kimpalan percubaan untuk menentukan parameter yang sesuai yang memberikan gabungan dan penembusan yang baik tanpa input haba yang berlebihan.
Gas pelindung:
Gunakan gas pelindung yang sesuai semasa proses kimpalan untuk melindungi kolam kimpalan cair dan elektrod daripada pencemaran atmosfera. Gas lengai seperti argon atau helium biasanya digunakan sebagai gas pelindung untuk aloi kuprum. Pastikan liputan gas yang betul untuk mengelakkan pengoksidaan dan mencapai kimpalan yang bersih dan kukuh.
Pemanasan Pra-kimpalan dan Selepas Kimpalan:
Pemanasan pra-kimpalan dan selepas kimpalan mungkin diperlukan untuk aloi kuprum tertentu untuk mengawal kitaran haba dan meminimumkan herotan. Memanaskan awal sendi boleh membantu mengurangkan risiko keretakan, manakala pemanasan selepas kimpalan boleh melegakan tekanan sisa dan meningkatkan kualiti kimpalan keseluruhan. Ikuti prosedur pemanasan yang disyorkan untuk aloi kuprum khusus yang dikimpal.
Pembersihan dan Kemasan Selepas Kimpalan:
Selepas mengimpal, keluarkan sebarang sisa fluks, oksida, atau bahan cemar dari kawasan kimpalan menggunakan kaedah pembersihan yang sesuai. Ini memastikan integriti dan penampilan estetik sambungan yang dikimpal. Proses penamat seperti mengisar atau menggilap boleh digunakan untuk mencapai kelicinan dan penampilan permukaan yang diingini.
Kimpalan aloi kuprum dengan mesin kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap pemilihan bahan, reka bentuk sambungan, pemilihan elektrod, parameter kimpalan, penggunaan gas pelindung, dan prosedur pemanasan pra dan selepas kimpalan. Dengan mengikuti teknik ini, pengimpal boleh mencapai kimpalan yang boleh dipercayai dan berkualiti tinggi dalam aplikasi aloi tembaga. Amalan kimpalan yang betul menyumbang kepada integriti struktur, kekonduksian elektrik, dan rintangan kakisan komponen yang dikimpal, memastikan kefungsian dan jangka hayatnya dalam pelbagai industri.
Masa siaran: 18 Mei 2023
