Dengan perkembangan pesat kuasa elektrik negara saya, keperluan untuk sambungan punggung tembaga-aluminium semakin digunakan secara meluas dan keperluan semakin tinggi dan lebih tinggi. Proses kimpalan kuprum-aluminium biasa di pasaran hari ini termasuk: kimpalan punggung kilat, kimpalan geseran bergolek dan pematerian. Editor berikut akan memperkenalkan ciri-ciri proses ini untuk anda.
Kimpalan gelek geseran pada masa ini hanya terhad kepada bar kimpalan, dan bar yang dikimpal juga boleh ditempa ke dalam plat, tetapi ia mudah menyebabkan keretakan interlayer dan kimpalan.
Brazing digunakan secara meluas, dan kebanyakannya digunakan untuk sambungan punggung kuprum-aluminium yang luas dan tidak teratur, tetapi terdapat faktor seperti kelajuan rendah, kecekapan rendah dan kualiti yang tidak stabil.
Kimpalan punggung kilat pada masa ini merupakan cara terbaik untuk mengimpal tembaga dan aluminium. Kimpalan punggung kilat mempunyai keperluan yang tinggi pada grid kuasa, dan masih terdapat kehilangan pembakaran. Walau bagaimanapun, bahan kerja yang dikimpal tidak mempunyai liang dan kotoran dalam jahitan kimpalan dan kekuatan jahitan kimpalan adalah sangat tinggi. Dapat dilihat bahawa kelemahannya jelas, tetapi kelebihannya telah menutupi kelemahannya.
Proses kimpalan punggung kimpalan kilat tembaga-aluminium adalah kompleks, dan nilai parameter adalah pelbagai dan menyekat satu sama lain, setiap satunya akan menjejaskan kualiti kimpalannya. Pada masa ini, tiada kaedah pengesanan yang baik untuk kualiti kimpalan tembaga-aluminium, dan kebanyakannya melaksanakan pengesanan yang merosakkan untuk memastikan kekuatannya (mencapai kekuatan bahan aluminium), supaya ia boleh beroperasi dengan pasti dalam grid kuasa.
Keperluan untuk bahan kimpalan mesin kimpalan punggung tembaga-aluminium
1. Keperluan bahan mesin kimpalan punggung kilat;
Gred bahan habis kimpalan tidak boleh lebih rendah daripada standard
2. Tukar kepada keperluan permukaan bahan mesin kimpalan punggung kilat:
Seharusnya tiada kesan minyak dan bahan lain yang menjejaskan kekonduksian semasa mengimpal pada permukaan bahagian, dan tidak boleh ada cat pada permukaan hujung kimpalan dan kedua-dua belah.
3. Tukar kepada bahan mesin kimpalan punggung kilat keperluan penyediaan awal:
Apabila kekuatan bahan terlalu tinggi, ia mesti disepuhlindapkan terlebih dahulu untuk memastikan kekerasan rendah dan keplastikan tinggi kimpalan, yang kondusif untuk penyemperitan sanga logam cecair semasa menjengkelkan.
4. Tukar kepada saiz bahan mesin kimpalan punggung kilat;
Apabila memilih ketebalan bahan kerja kimpalan mengikut saiz mesin kimpalan yang boleh dikimpal, pilih nilai negatif untuk tembaga dan nilai positif untuk aluminium (umumnya 0.3~0.4). Perbezaan ketebalan antara tembaga dan aluminium tidak boleh melebihi nilai ini, jika tidak, ia akan menyebabkan aliran mengganggu yang tidak mencukupi atau berlebihan, yang akan menjejaskan kualiti kimpalan secara serius.
5. Keperluan untuk bahagian bahan mesin kimpalan punggung kilat:
Muka hujung kimpalan hendaklah rata, dan potongan tidak boleh terlalu besar, yang akan menyebabkan penjanaan haba tidak sekata pada kedua-dua hujung kimpalan dan menyebabkan kimpalan tidak sekata
6. Saiz pengosongan bahan kerja mesin kimpal punggung kilat:
Apabila mengosongkan kimpalan, jumlah kilat terbakar dan menjengkelkan harus ditambah pada lukisan mengikut proses kimpalan.
Masa siaran: Mac-17-2023
