Keluli tahan karatadalah bahan yang digunakan secara meluas yang terkenal dengan rintangan kakisan dan sifat mekanikal yang sangat baik. Kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana menawarkan kelebihan unik dari segi ketepatan, kawalan, kimpalan titik adalah salah satu proses kimpalankimpalan rintangan, dan kualiti kimpalan untuk keluli tahan karat. Dalam artikel ini, kami akan meneroka proses dan pertimbangan untuk kimpalan titik rintangan keluli tahan karat.
Pemilihan dan Penyediaan Bahan:Memilih keluli tahan karat yang betul berdasarkan keperluan aplikasi khusus adalah penting sebelum memulakan proses kimpalan. Keluli tahan karat mengandungi pelbagai unsur aloi seperti kromium, nikel, dan molibdenum, yang menyumbang kepada rintangan kakisan dan kebolehkimpalannya. Selain itu, permukaan bahan kerja hendaklah dibersihkan dengan betul dan bebas daripada bahan cemar untuk memastikan kualiti kimpalan yang optimum.
Pemilihan Elektrod:Pilihan elektrod adalah kritikal apabila mengimpal keluli tahan karat. Adalah disyorkan untuk menggunakan elektrod yang diperbuat daripada bahan yang serasi dengan keluli tahan karat, seperti tembaga kromium zirkonium atau aloi tembaga. Elektrod ini menawarkan kekonduksian elektrik yang baik dan kestabilan haba, memastikan pemindahan tenaga yang berkesan dan hayat elektrod yang berpanjangan.
Parameter Kimpalan:Untuk berjaya mengimpal keluli tahan karat, adalah penting untuk mengawal parameter kimpalan dengan tepat. Faktor seperti arus kimpalan, masa dan tekanan perlu dioptimumkan berdasarkan gred dan ketebalan keluli tahan karat. Secara amnya, arus kimpalan yang lebih rendah lebih disukai untuk meminimumkan input haba dan mengelakkan ubah bentuk sambil memastikan gabungan bahan yang betul. Ketebalan plat keluli tahan karat yang berbeza mungkin memerlukan arus dan masa kimpalan yang berbeza. Oleh itu, anda perlu mengetahui parameter kimpalan yang sesuai untuk setiap ketebalan keluli tahan karat. Di bawah ialah jadual parameter kimpalan untuk keluli tahan karat kimpalan tempat.
| Thickness/mm | Elektrod diameter hujung/mm | Kimpalan semasa/A | Masa kimpalan/s | Tekanan elektrod/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0.04~0.06 | 800~1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0.06 ~ 0.08 | 1500 ~2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0.10 ~ 0.14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~6500 | 0.12 ~ 0.16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~7000 | 0.14 ~ 0.18 | 4000 ~4500 |
| 1.5 | 5.5~6.5 | 6500~8000 | 0.18 ~ 0.24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~10000 | 0.22 ~ 0.26 | 7500 ~8500 |
| 2.5 | 7.5 ~ 8.0 | 8000~11000 | 0.24~0.32 | 8000 ~10000 |
Gas pelindung:Kimpalan keluli tahan karat biasanya memerlukan penggunaan gas pelindung untuk melindungi kawasan kimpalan daripada pengoksidaan dan pencemaran. Pilihan biasa ialah campuran argon dan helium, yang menyediakan arka yang stabil dan melindungi logam cair dengan berkesan. Kadar aliran gas pelindung perlu diselaraskan untuk memastikan liputan dan perlindungan yang mencukupi semasa proses kimpalan.
Teknik Kimpalan:Apabila menggunakanpengimpal titikuntuk keluli tahan karat, teknik kimpalan yang betul adalah penting. Adalah disyorkan untuk menggunakan satu siri denyutan kimpalan pendek dan bukannya kimpalan berterusan untuk meminimumkan input haba dan mengawal kolam kimpalan. Selain itu, mengekalkan tekanan yang konsisten sepanjang proses kimpalan membantu mencapai sambungan kimpalan yang kukuh dan seragam.
Rawatan Selepas Kimpalan:Selepas menyelesaikan proses kimpalan, adalah penting untuk melakukan rawatan selepas kimpalan untuk memastikan keluli tahan karat memenuhi piawaian prestasi yang diperlukan. Ini mungkin termasuk proses seperti pempasifan, penjerukan atau penyepuhlindapan, bergantung pada gred keluli tahan karat tertentu dan keperluan aplikasi. Rawatan ini membantu memulihkan rintangan kakisan dan menghapuskan sebarang kemungkinan isu pemekaan yang disebabkan olehproses kimpalan.
Ujian Selepas Kimpalan:Untuk mengesahkan kekuatan kimpalan memenuhi piawaian yang diperlukan, ujian merosakkan atau ujian tegangan biasanya dilakukan selepas kimpalan. Ujian yang merosakkan secara visual memeriksa sama ada sambungan kimpalan telah menembusi sepenuhnya bahan kerja. Jika sambungan mudah pecah, kimpalan tidak berjaya. Kimpalan yang berjaya akan mengoyakkan logam asas tanpa memutuskan sambungan. Ujian tegangan mengukur kekuatan tegangan maksimum yang boleh ditahan oleh sambungan kimpalan, memberikan penilaian profesional untuk menentukan sama ada ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan berdasarkan kekuatan tegangan bahan kerja yang diperlukan.
Kimpalan titik penyongsang frekuensi sederhana menawarkan kaedah yang berkesan untuk mengimpal keluli tahan karat, memberikan kawalan yang tepat, input haba minimum dan kualiti kimpalan yang sangat baik. Dengan mempertimbangkan faktor seperti pemilihan bahan, pilihan elektrod, parameter kimpalan, gas pelindung, teknik kimpalan, dan rawatan selepas kimpalan, pengilang boleh mencapai kimpalan yang boleh dipercayai dan tahan lama dalam aplikasi keluli tahan karat. Dengan kelebihan yang wujud, mesin kimpalan titik frekuensi sederhana ialah alat berharga dalam industri seperti automotif, pembinaan dan pemprosesan makanan, di mana rintangan kakisan dan integriti mekanikal adalah penting.
bilaawakusepengimpal tempat untuk kimpalan keluli tahan karat, pandangan di atas seharusnya membantu. Selain itu, memilih pengimpal tempat keluli tahan karat berkualiti tinggi juga merupakan faktor penting.
Masa siaran: Jun-20-2024
