Kimpalan titik adalah sejenis kimpalan akhbar dan bentuk tradisionalkimpalan rintangan. Ia adalah bahagian penting dalam kerja logam dan digunakan dalam banyak industri. Artikel ini akan menerangkan prinsip dan kaedah kerja kimpalan titik secara terperinci untuk membantu anda memahami dengan lebih baik apa itu kimpalan titik.

 Apa Itu Kimpalan Titik?

Kimpalan titik ialah teknik penyambungan logam di mana tekanan dikenakan pada bahan kerja logam oleh elektrod atas dan bawah, dan arus elektrik memanaskannya untuk masa yang ditetapkan, menyebabkan logam itu mengimpal pada titik sentuhan. Elektrod biasanya diperbuat daripada kuprum kerana kekonduksian haba yang tinggi dan rintangan yang rendah. Apabila arus melalui elektrod dan bahan kerja logam, haba tertumpu pada titik sentuhan, mencairkannya ke dalam keadaan plastik. Arus kemudian dihentikan, tetapi tekanan dikekalkan, mengikat titik sentuhan bersama. Kimpalan titik agak kecil, dengan diameter setiap titik kimpalan antara kira-kira 3 hingga 20 mm.

Bagaimanakah Kimpalan Titik Berfungsi?

Kami membahagikan proses kimpalan titik kepada empat langkah: menetapkan parameter, meletakkan bahan kerja, menggunakan tekanan, dan arus yang mengalir.

Menetapkan Parameter

Langkah penting dalam kimpalan tempat ialah menetapkan parameter kimpalan. Haba yang dijana semasa kimpalan titik ditentukan terutamanya oleh tiga parameter: arus, rintangan dan masa. Hubungan antara parameter ini dinyatakan dengan persamaan berikut:

Q = I²Rt

Q = haba yang dijana

I = arus kimpalan

R = rintangan dalam elektrod

T = tempoh aliran arus

Parameter ini mempengaruhi satu sama lain dan menentukan kualiti kimpalan. Arus mempunyai impak yang paling besar; nilai kuasa duanya dalam persamaan memberi kesan ketara kepada haba yang dihasilkan. Oleh itu, mengawal arus adalah penting. Jika arus kimpalan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan ubah bentuk dan buih dalam kimpalan. Jika arus terlalu rendah, bahan kerja tidak akan cair dengan betul.

Rintangan dalam elektrod adalah mencabar untuk menyesuaikan semasa mengimpal, kerana ia bergantung terutamanya pada bentuk dan saiz elektrod. Tempoh aliran arus juga penting dan harus ditetapkan dalam penyelarasan dengan parameter lain untuk mencapai hasil yang diinginkan. Selain itu, tekanan kimpalan adalah satu lagi faktor utama. Tanpa tekanan yang mencukupi, kimpalan titik yang berjaya sukar dicapai.

Menjajarkan Logam

Selepas melaraskan parameter,proses kimpalanbermula. Mula-mula, letakkan bahan kerja di antara dua elektrod, selaraskan logam supaya elektrod menyasarkan tempat yang akan dikimpal. Langkah ini adalah penting kerana jika titik kimpalan tidak sejajar, kimpalan akan terputus, mungkin menyebabkan produk rosak. Apabila kepingan logam mempunyai bentuk khas atau memerlukan ketepatan yang tinggi, ia boleh menjadi mencabar untuk menjajarkan tempat kimpalan secara visual. Dalam kes sedemikian, adalah perlu untuk mencipta jig khusus. Dengan cara ini, anda hanya perlu meletakkan kepingan logam dalam jig untuk memastikan penjajaran yang betul untuk kimpalan.

Kenakan Tekanan

Langkah ketiga dalam mengimpal ialah mengenakan tekanan pada bahan kerja logam. Elektrod bergerak ke arah bahan kerja logam dan mengenakan tekanan, memastikan bahawa bahan kerja dan elektrod bersentuhan rapat antara satu sama lain.

Melewati Arus

Sebaik sahaja elektrod ditekan sepenuhnya terhadap logam, anda boleh memulakan arus. Pada masa ini, arus mengalir dari elektrod ke bahan kerja logam, menyebabkan logam cair. Apabila masa yang ditetapkan untuk arus tamat, arus berhenti secara automatik. Pada ketika ini, elektrod terus menggunakan tekanan, membenarkan logam yang dipanaskan bergabung bersama. Akhirnya, elektrod dilepaskan, melengkapkan kimpalan.

Bahan Biasa Sesuai untuk Kimpalan Titik

Keluli karbon rendahdigunakan secara meluas dalam bahagian automotif dan penutup logam kepingan. Untuk jenis bahan ini, anda boleh menetapkan arus tinggi dan masa kimpalan yang singkat untuk membantu membentuk titik kimpalan pepejal.

aluminiummempunyai pelesapan haba dan kekonduksian yang baik, dengan rintangan yang sangat rendah. Walau bagaimanapun, permukaannya mudah teroksida. Apabila mengimpal kepingan aluminium, pilih peralatan kimpalan berkuasa tinggi dan gunakan arus rendah dengan tetapan masa kimpalan yang panjang.

Keluli tahan karatkimpalan, kimpalan nadi biasanya digunakan untuk meminimumkan kesan zon terjejas haba pada penampilan, memastikan kimpalan memenuhi keperluan estetik.

Apabila mengimpal kepingan tergalvani, lapisan zink pada permukaan mempunyai takat lebur yang rendah, yang mudah dicapai, menyebabkan percikan dan elektrod yang ketara melekat, yang membawa kepada arus kimpalan yang tidak stabil. Kami menggunakan proses arus kimpalan dua langkah: langkah pertama menggunakan arus yang lebih kecil untuk menembusi lapisan zink, dan langkah kedua melaraskan arus kepada parameter kimpalan yang sesuai untuk mengurangkan percikan dan melekat elektrod, meningkatkan kestabilan kimpalan.

Di samping itu, wayar dan plat tembaga, keluli berkekuatan tinggi, besi dan logam lain juga boleh dikimpal menggunakan teknik kimpalan titik. Bahan yang berbeza mungkin memerlukan parameter kimpalan yang berbeza.

Aplikasi Kimpalan Titik

Kimpalan titik digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti industri automotif, elektronik, perkakas rumah, dan kepingan logam. Dalam industri automotif, kimpalan titik digunakan untuk pemasangan badan kereta, yang mempunyai struktur yang kompleks, selalunya menggunakan pengimpal titik mudah alih atau sistem kimpalan titik automatik. Banyak bahagian logam dalam kereta, seperti panel sisi tempat duduk, penyerap hentak dan pad brek, juga memerlukan kimpalan tempat. Kimpalan titik biasanya sesuai untuk pengeluaran bahagian logam volum tinggi. Jika anda perlu mengimpal 20,000 kepingan logam sebulan, kimpalan titik adalah pilihan yang ideal.

Kelebihan Kimpalan Titik

Kimpalan titik mempunyai sejarah pembangunan yang panjang dan amat diperlukan dalam banyak sektor perindustrian untuk penyambungan logam. Berbanding dengan kaedah kimpalan lain, kimpalan titik menawarkan beberapa kelebihan:

1. Kelajuan Kimpalan Pantas:Kimpalan titik adalah lebih cepat daripada kaedah kimpalan lain. Walaupun kaedah lain mungkin mengambil masa beberapa minit untuk menyelesaikan kimpalan, kimpalan titik boleh selesai dalam beberapa saat sahaja. Dengan kemajuan dalam teknologi kimpalan, masa kimpalan titik telah menjadi lebih pantas.

2. Kimpalan Estetik:Produk yang dikimpal menggunakan kimpalan titik adalah estetik dengan ketepatan yang tinggi. Mereka kurang terdedah kepada ubah bentuk, bebas daripada percikan kimpalan, dan mempunyai jahitan yang kelihatan minimum. Kualiti ini penting untuk industri seperti automotif di mana standard estetik yang tinggi adalah penting.

3. Operasi Selamat:Kimpalan titik mempunyai kesukaran teknikal yang rendah dalam proses operasinya, menjadikannya mudah bagi pekerja biasa untuk dilatih dan beroperasi dengan selamat.

4. Kebolehlaksanaan Automasi:Kimpalan titik sesuai untuk pengeluaran besar-besaran produk logam dan boleh disepadukan dengan mudah dengan sistem robotik untuk automasi, mengurangkan buruh manual.

5. Tiada Bahan Pengisi Diperlukan:Tidak seperti kebanyakan kaedah kimpalan lain yang memerlukan bahan pengisi yang berterusan, kimpalan titik terus menyambung dua bahan kerja tanpa memerlukan bahan tambahan.

Kelebihan ini menjadikan kimpalan titik sebagai pilihan pilihan dalam industri yang memerlukan proses penyambungan logam yang cekap, estetik, selamat, automatik dan cekap bahan.

Had kimpalan titik rintangan

Walaupun kimpalan titik berkuasa, penggunaannya terhad disebabkan oleh kekangan struktur tertentu:

1. Ketepatan dalam Kedudukan: Kimpalan titik selesai dengan satu nyahcas. Tanpa sistem penentududukan yang tepat, salah jajaran boleh menyebabkan kecacatan dan sekerap produk.

2. Kekangan Ketebalan dan Bentuk: Kimpalan titik biasanya sesuai untuk mengimpal kepingan nipis (0-6mm). Bahan tebal atau berbentuk unik mencabar untuk dikimpal menggunakan kimpalan titik, mendorong penggunaan teknologi kimpalan lain untuk plat atau paip yang lebih tebal.

3. Kekuatan Sendi: Sambungan dikimpal dalam kimpalan titik mungkin tidak begitu kuat kerana ia adalah proses kimpalan setempat, memfokuskan pada kimpalan satu titik pada satu masa.

4. Cabaran Kawalan Kualiti: Kimpalan titik melibatkan banyak parameter, setiap satu mempengaruhi kualiti kimpalan. Pelarasan parameter yang tidak betul, seperti tekanan, boleh mengakibatkan hasil kimpalan yang tidak sempurna.

Had ini memerlukan pertimbangan yang teliti terhadap jenis bahan, ketebalan dan keperluan kimpalan apabila memilih kimpalan titik atau kaedah alternatif untuk keperluan pembuatan yang berbeza.

Mesin Kimpalan Titik

Untuk menyelesaikan tugas kimpalan titik, anda memerlukan amesin kimpalan titik. Mesin kimpalan titik biasanya datang dalam beberapa bentuk:Pengimpal titik pegun, pengimpal tempat atas bangku,pengimpal tempat pistol mudah alih, danpengimpal pelbagai titik. Pilihan mesin kimpalan titik bergantung pada bentuk dan saiz bahan logam anda. Untuk kepingan mudah tebal 2 mm, pengimpal titik menegak adalah mencukupi. Walau bagaimanapun, untuk mengimpal badan kereta di mana bahan kerja sukar untuk bergerak, penyepit kimpalan mudah alih digunakan. Jika anda perlu mengimpal beberapa titik pada bahan logam sekaligus, pengimpal berbilang titik adalah sesuai.

Ringkasan

Berikut adalah penjelasan tentang kimpalan titik.Kimpalan logamadalah peringkat penting dalam pemprosesan logam, dan teknik kimpalan titik digunakan secara meluas dalam pelbagai industri. Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut mengenai kimpalan titik, anda boleh melawati laman web kami atau berunding terus dengan kakitangan teknikal kami.