Buih atau poket gas dalam kimpalan mesin kimpalan nat boleh memberi kesan ketara kepada kualiti dan integriti sambungan. Memahami punca pembentukan gelembung adalah penting untuk menangani dan mencegah isu ini. Artikel ini meneroka faktor yang menyumbang kepada pembentukan buih dalam kimpalan mesin kimpalan nat dan memberikan cerapan tentang strategi pengurangan yang berkesan.
- Pencemaran:
- Pencemaran pada permukaan nat atau bahan kimpalan, seperti minyak, gris, atau kotoran, boleh memerangkap udara dan mencipta buih semasa proses kimpalan.
- Bersihkan dan nyahgris nat dan kawasan kimpalan dengan teliti sebelum mengimpal untuk meminimumkan kehadiran bahan cemar.
- Kelembapan:
- Kelembapan atau kelembapan dalam persekitaran kimpalan boleh mengewap dan membentuk gelembung gas semasa proses kimpalan.
- Pastikan kawalan lembapan yang betul di kawasan kimpalan, termasuk mengawal tahap kelembapan dan memastikan bahan kimpalan kering.
- Gas pelindung yang tidak betul:
- Gas pelindung yang tidak mencukupi atau tidak betul boleh menyebabkan pembentukan buih dalam kimpalan.
- Gunakan gas pelindung yang sesuai berdasarkan bahan kacang tertentu dan proses kimpalan, dan pastikan aliran dan liputan gas yang betul semasa mengimpal.
- Parameter Kimpalan yang Salah:
- Parameter kimpalan seperti arus, voltan, dan kelajuan kimpalan mesti ditetapkan dengan betul untuk memastikan pembentukan kimpalan bunyi.
- Tetapan parameter yang tidak betul boleh menghasilkan haba yang berlebihan dan terperangkap gas, yang membawa kepada pembentukan buih.
- Optimumkan parameter kimpalan berdasarkan bahan kacang, ketebalan dan reka bentuk sambungan untuk mencapai kimpalan yang konsisten dan bebas kecacatan.
- Teknik Kimpalan:
- Teknik kimpalan yang tidak konsisten atau tidak betul, seperti input haba yang berlebihan atau tidak mencukupi, boleh menyumbang kepada pembentukan gelembung.
- Pastikan kawalan arka yang betul, kelajuan perjalanan, dan kedudukan elektrod semasa proses kimpalan untuk meminimumkan kemungkinan pembentukan gelembung.
- Keserasian Bahan:
- Bahan yang tidak serasi atau logam yang tidak serupa boleh mencipta tindak balas metalurgi yang mengakibatkan pembentukan buih.
- Pilih bahan yang serasi dan pastikan reka bentuk sambungan yang betul untuk meminimumkan risiko ketidakserasian metalurgi.
Buih dalam kimpalan mesin kimpalan kacang boleh menjejaskan integriti struktur dan kualiti sambungan. Dengan menangani faktor seperti pencemaran, lembapan, gas pelindung, parameter kimpalan, teknik kimpalan dan keserasian bahan, pengendali boleh mengurangkan atau menghapuskan pembentukan gelembung dengan ketara. Adalah penting untuk mengikuti prosedur pembersihan yang betul, mengawal tahap lembapan, menggunakan gas pelindung yang sesuai, mengoptimumkan parameter kimpalan, menggunakan teknik kimpalan yang betul, dan memilih bahan yang serasi. Dengan melaksanakan langkah-langkah ini, pengimpal boleh mencapai kualiti tinggi, kimpalan bebas gelembung, memastikan kebolehpercayaan dan prestasi sambungan nat.
Masa siaran: Jul-14-2023
