Mengapa Kimpalan Titik dengan Mesin Kimpalan Titik Rintangan Menghasilkan Percikan？

Kimpalan titik adalah teknik yang digunakan secara meluas untuk menyambung komponen logam dalam pelbagai industri. Ia terkenal dengan kecekapan dan kebolehpercayaannya dalam mewujudkan ikatan yang kuat antara logam. Walau bagaimanapun, semasa proses kimpalan titik, anda mungkin menghadapi masalah yang dikenali sebagai percikan. Dalam artikel ini, kita akan meneroka sebab di sebalik pembentukan percikan dalam kimpalan titik rintangan dan cara mengurangkannya.

 Memahami I

Apakah Percikan dalam Kimpalan Titik?

Percikan merujuk kepada titisan logam kecil yang boleh dikeluarkan dari zon kimpalan semasa proses kimpalan titik. Titisan ini boleh bertaburan dan melekat pada bahan kerja, peralatan, atau juga pengimpal di sekelilingnya. Percikan bukan sahaja menjejaskan penampilan kimpalan tetapi juga boleh membawa kepada kebimbangan kualiti dan keselamatan dalam aplikasi kimpalan.

Punca Percikan dalam Kimpalan Titik Rintangan:

1. Elektrod tercemar:Satu punca biasa percikan adalah elektrod kimpalan yang tercemar. Kekotoran atau bahan asing pada permukaan elektrod boleh menyebabkan pemanasan tidak sekata dan, akibatnya, pembentukan percikan. Membersih dan menyelenggara elektrod secara berkala boleh membantu mengurangkan masalah ini.
2. Tekanan tidak konsisten:Mengekalkan tekanan yang konsisten antara bahan kerja semasa proses kimpalan adalah penting. Tekanan yang tidak mencukupi boleh mengakibatkan arka yang tidak menentu, yang menghasilkan percikan. Penentukuran dan pemantauan mesin kimpalan yang betul boleh membantu memastikan tekanan seragam.
3. Parameter Kimpalan Tidak Tepat:Tetapan yang salah untuk arus kimpalan, masa atau daya elektrod boleh menyumbang kepada percikan. Adalah penting untuk mengikuti garis panduan pengilang dan melaraskan parameter berdasarkan ketebalan bahan dan jenis yang dikimpal.
4. Pencemaran Bahan:Kehadiran bahan cemar seperti karat, minyak atau cat pada permukaan logam yang akan dikimpal boleh menyebabkan percikan. Menyediakan bahan kerja dengan membersihkan dan menyahnyah sebelum mengimpal boleh mengelakkan masalah ini.
5. Kesesuaian Bahan Kerja yang Lemah:Jika bahan kerja tidak dijajarkan dengan betul dan diapit rapat, rintangan elektrik pada titik kimpalan mungkin berbeza-beza, menyebabkan pemanasan dan percikan tidak sekata. Pastikan bahan kerja diletakkan dengan selamat sebelum mengimpal.

Mengurangkan Percikan dalam Kimpalan Titik Rintangan:

1. Penyelenggaraan Elektrod:Pastikan elektrod bersih dan bebas daripada kekotoran. Periksa dan bersihkannya secara kerap untuk memastikan prestasi optimum.
2. Tekanan Konsisten:Pantau dan kekalkan daya elektrod yang konsisten sepanjang proses kimpalan untuk memastikan pemanasan sekata dan mengurangkan percikan.
3. Parameter yang betul:Tetapkan parameter kimpalan mengikut spesifikasi bahan dan cadangan pengeluar.
4. Penyediaan Permukaan:Bersihkan dan degrease permukaan logam yang hendak dikimpal dengan teliti untuk mengelakkan pencemaran.
5. Fit-Up yang Betul:Pastikan bahan kerja dijajar dengan tepat dan diapit dengan selamat untuk mengekalkan rintangan seragam semasa mengimpal.

Kesimpulannya, pembentukan percikan dalam kimpalan titik rintangan boleh dikaitkan dengan pelbagai faktor, termasuk pencemaran elektrod, tekanan yang tidak konsisten, parameter kimpalan yang tidak betul, pencemaran bahan, dan pemasangan bahan kerja yang lemah. Dengan menangani isu ini dan melaksanakan amalan penyelenggaraan dan kimpalan yang betul, adalah mungkin untuk meminimumkan percikan dan mencapai kimpalan titik berkualiti tinggi.