Kekuningan Bintik Kimpalan dalam Kimpalan Unjuran Nat dan Langkah-langkah Pemulihan？

Dalam kimpalan unjuran nat, tidak jarang bintik-bintik kimpalan menunjukkan perubahan warna kekuningan selepas proses kimpalan. Artikel ini membincangkan punca di sebalik fenomena kekuningan dan menyediakan penyelesaian untuk mengurangkan isu ini, memastikan pengeluaran kimpalan berkualiti tinggi.

Punca kekuningan:

1. Pengoksidaan: Warna kekuningan boleh berlaku disebabkan oleh pengoksidaan tempat kimpalan semasa proses kimpalan. Faktor seperti liputan gas pelindung yang tidak mencukupi atau pembersihan permukaan bahan kerja yang tidak betul boleh menyebabkan peningkatan pendedahan kepada oksigen, mengakibatkan pengoksidaan.
2. Pencemaran: Kehadiran bahan cemar, seperti minyak, gris, atau salutan permukaan pada bahan kerja atau nat, boleh menyumbang kepada kekuningan bintik-bintik kimpalan. Bahan cemar ini boleh mengalami degradasi haba semasa proses kimpalan, yang membawa kepada perubahan warna.
3. Haba Berlebihan: Input haba yang berlebihan atau masa kimpalan yang berpanjangan juga boleh menyebabkan perubahan warna bintik-bintik kimpalan. Terlalu panas boleh mengakibatkan pembentukan sebatian antara logam atau perubahan dalam struktur mikro, yang membawa kepada penampilan kekuningan.

Penyelesaian untuk Mengatasi Kekuningan:

1. Pembersihan yang Betul: Bersihkan bahan kerja dan permukaan nat dengan teliti sebelum mengimpal untuk menghilangkan sebarang bahan cemar. Gunakan kaedah pembersihan yang sesuai, seperti penyahgris atau pembersihan pelarut, untuk memastikan permukaan yang bersih dan bebas daripada pencemaran.
2. Gas Perisai yang Mencukupi: Pastikan liputan gas pelindung yang mencukupi semasa proses kimpalan untuk meminimumkan pendedahan kepada oksigen atmosfera. Ini boleh dicapai dengan melaraskan kadar aliran gas, mengoptimumkan kedudukan muncung, atau menggunakan cawan gas atau kain kafan untuk meningkatkan pelindung gas.
3. Optimumkan Parameter Kimpalan: Laraskan parameter kimpalan, seperti arus, voltan, dan masa kimpalan, untuk mencapai keseimbangan optimum antara input haba dan kualiti kimpalan. Elakkan haba berlebihan yang boleh menyebabkan perubahan warna dengan mengoptimumkan parameter berdasarkan jenis bahan dan ketebalan.
4. Nilaikan Keserasian Bahan: Sahkan keserasian antara bahan bahan kerja, bahan kacang dan sebarang salutan permukaan. Bahan atau salutan yang tidak serasi boleh mengalami tindak balas yang tidak diingini semasa mengimpal, yang membawa kepada perubahan warna. Pilih bahan yang serasi atau pertimbangkan untuk menanggalkan salutan yang tidak serasi sebelum mengimpal.
5. Pembersihan Selepas Kimpalan: Selepas menyelesaikan proses kimpalan, lakukan pembersihan selepas kimpalan untuk mengeluarkan sebarang sisa fluks atau percikan yang boleh menyumbang kepada perubahan warna. Gunakan kaedah pembersihan yang sesuai berdasarkan keperluan khusus aplikasi.

Kekuningan bintik-bintik kimpalan dalam kimpalan unjuran kacang boleh dikaitkan dengan pengoksidaan, pencemaran, atau haba yang berlebihan. Dengan melaksanakan amalan pembersihan yang betul, memastikan liputan gas pelindung yang mencukupi, mengoptimumkan parameter kimpalan, menilai keserasian bahan dan melakukan pembersihan selepas kimpalan, pengilang boleh mengurangkan isu kekuningan dan mencapai kimpalan berkualiti tinggi dengan berkesan. Pemantauan yang kerap terhadap proses kimpalan dan pematuhan kepada amalan terbaik akan membantu memastikan penampilan kimpalan yang konsisten dan kualiti produk keseluruhan.