page_banner

Analiżi ta 'Materjali ta' Elettrodi għal Magni tal-Welding Spot ta 'Frekwenza Intermedja

Frekwenza intermedjaMagni tal-iwweldjar fuq il-postjeħtieġu elettrodi biex jitlesta l-proċess tal-iwweldjar. Il-kwalità tal-elettrodi taffettwa direttament il-kwalità tal-weldjaturi. L-elettrodi jintużaw prinċipalment biex jittrasmettu l-kurrent u l-pressjoni lill-biċċa tax-xogħol. Madankollu, l-użu ta 'materjali ta' elettrodu inferjuri jista 'jaċċellera l-ilbies waqt l-użu, li jwassal għal żieda fil-ħin tat-tħin u ħela ta' materja prima. Għalhekk, huwa importanti li tagħżel elettrodi bbażati fuq il-materjali li qed jiġu wweldjati.

JEKK inverter spot welder

L-elettrodi jeħtieġ li jkollhom ċertu livell ta 'ebusija ta' temperatura għolja, speċjalment biex tinżamm din l-ebusija f'temperaturi bejn 5000-6000 °C. Ebusija ogħla f'temperatura għolja tipprevjeni l-istivar tal-elettrodi matul il-proċess tal-iwweldjar. Tipikament, it-temperatura fil-wiċċ ta 'kuntatt bejn il-biċċa tax-xogħol u l-elettrodu waqt l-iwweldjar hija madwar nofs il-punt tat-tidwib tal-metall iwweldjat. Jekk il-materjal tal-elettrodu għandu ebusija għolja f'temperaturi għoljin iżda ebusija baxxa waqt l-iwweldjar, xorta jista 'jseħħ stivar.

It-tarf tax-xogħol tal-elettrodu jiġi fi tliet forom: ċilindriku, koniku u sferiku. Forom konikali u sferiċi jintużaw aktar komunement minħabba li jtejbu t-tkessiħ u jnaqqsu t-temperatura tal-elettrodu. Għalkemm l-elettrodi sferiċi għandhom ħajja itwal, dissipazzjoni tas-sħana aktar mgħaġġla, u dehra aħjar tal-weldjatura, il-manifattura u speċjalment it-tiswija tagħhom tista 'tkun ta' sfida. Għalhekk, elettrodi konikali huma ġeneralment preferuti.

 

L-għażla tal-wiċċ tax-xogħol tiddependi fuq il-pressjoni applikata. Huwa meħtieġ wiċċ tax-xogħol akbar meta l-pressjoni tkun għolja biex tiġi evitata ħsara fit-tarf tal-elettrodu. Għalhekk, hekk kif il-ħxuna tal-pjanċa tiżdied, id-dijametru tal-wiċċ tax-xogħol jeħtieġ li jiżdied. Il-wiċċ tax-xogħol gradwalment jilbes u jiżdied waqt it-tħaddim. Għalhekk, tiswijiet f'waqthom huma meħtieġa waqt il-produzzjoni tal-iwweldjar biex jipprevjenu tnaqqis fid-densità tal-kurrent li jwassal għal penetrazzjoni mnaqqsa tal-fużjoni jew saħansitra l-ebda nukleu tal-fużjoni. L-adozzjoni ta 'metodu fejn il-kurrent awtomatikament jiżdied biż-żieda fin-numru ta' weldjaturi jista 'jtawwal iż-żmien bejn żewġ tiswijiet.

Kif Issolvi Ħsarat Minuri fil-Magni tal-Welding Spot ta 'Frekwenza Intermedja?

It-tagħmir ma jixgħelx: anormalità fit-tiristor tal-magna, ħsara fil-bord tal-kaxxa tal-kontroll P.

It-tagħmir ma jaħdimx wara li jaħdem: pressjoni tal-gass insuffiċjenti, nuqqas ta 'arja kkompressata, valv tas-solenojd anormali, swiċċ ta' tħaddim anormali, jew kontrollur mhux mixgħul, tħaddim ta 'relay tat-temperatura.

Jidhru xquq fil-weldjaturi: saff ta 'ossidazzjoni eċċessiv fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, kurrent għoli tal-iwweldjar, pressjoni baxxa tal-elettrodu, difetti fil-metall iwweldjat, allinjament ħażin tal-elettrodu t'isfel, aġġustament tat-tagħmir mhux preċiż.

Qawwa insuffiċjenti tal-punti tal-weldjatura: pressjoni tal-elettrodu insuffiċjenti, kemm jekk il-virga tal-elettrodu hija mwaħħla sewwa.

Titjir eċċessiv waqt l-iwweldjar: ossidazzjoni severa tar-ras ta 'l-elettrodu, kuntatt fqir ta' partijiet iwweldjati, kemm jekk is-swiċċ ta 'aġġustament ikun għoli wisq.

Ħoss qawwi mill-kuntattur AC tal-iwweldjar: jekk il-vultaġġ li jidħol tal-kuntattur AC waqt l-iwweldjar huwiex inqas mill-vultaġġ ta 'rilaxx tiegħu stess bi 300 volt.

It-tagħmir iżżejjed: iċċekkja l-pressjoni tad-dħul tal-ilma, ir-rata tal-fluss tal-ilma, it-temperatura tal-provvista tal-ilma, kemm jekk it-tkessiħ tal-ilma huwiex imblukkat: leo@agerawelder.com


Ħin tal-post: Mar-11-2024