စွမ်းအင်သစ် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း အလုပ်ရုံသည် ဖောက်သည် လိုအပ်ချက်အရ Suzhou Agera မှ တီထွင်ထားသည့် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် ဂဟေဘူတာရုံတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဂဟေဘူတာတွင် အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်း၊ အလိုအလျောက် နေရာချထားခြင်း၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ ဘူတာတစ်ခုတွင် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပရောဂျက်ဂဟေဆော်ခြင်းတို့ကို သိရှိနားလည်စေသည်။
1. ဖောက်သည်နောက်ခံနှင့်နာကျင်မှုအချက်များ
ဆီလီကွန်တောင်ကြားတွင် မွေးဖွားသည့် လျှပ်စစ်ကားကုမ္ပဏီ T Company သည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လျှပ်စစ်ကားများ၏ ရှေ့ဆောင်လုပ်ငန်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 2018 ခုနှစ်တွင် ရှန်ဟိုင်းတွင် စက်ရုံတစ်ခုကို တည်ထောင်ခဲ့ပြီး T လျှပ်စစ်ကားများကို ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ကဏ္ဍသစ်တစ်ခု ဖွင့်လှစ်ခဲ့သည်။ ပြည်တွင်းနှင့် ပို့ကုန်အမှာစာ အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အသေးစား တပ်ဆင်မှု ဂဟေဆက်သည့် အစိတ်အပိုင်း အရေအတွက် လျင်မြန်စွာ တိုးများလာကာ ပရိုဂျက်တာ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းတို့သည် T Company နှင့် ၎င်း၏ ပံ့ပိုးပေးသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် စိန်ခေါ်မှုအသစ်များ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အဓိကပြဿနာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ဂဟေဆော်ခြင်း ထိရောက်မှု နည်းပါးလွန်းသည်- ဤထုတ်ကုန်သည် ကားမီးနှင့် ရှေ့ခန်း တပ်ဆင်မှုဖြစ်သည်။ ထုတ်ကုန်တစ်ခုတည်းတွင် spot welding နှင့် nut projection welding နှစ်မျိုးလုံးရှိသည်။ မူလလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘူတာနှစ်ထပ်ရှိသော စက်နှစ်လုံး၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်း ပထမဦးစွာ၊ ထို့နောက် ပရိုဂျက်တာဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပြီး ဂဟေဆော်သည့်စက်ဝန်းသည် မအောင်မြင်နိုင်ပါ။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ;
2. အော်ပရေတာသည် များစွာရင်းနှီးမြုပ်နှံခဲ့သည်- မူလလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုကို ပြီးမြောက်ရန် လူတစ်ဦးနှင့် ဂဟေဆက်စက်တစ်ခု၊ စက်ကိရိယာ 2 ခု၊ စက်ပစ္စည်း 11 ခုတွင် စက်ကိရိယာ 6 ခုနှင့် ဝန်ထမ်း 6 ဦး လိုအပ်ပါသည်။
3. tooling အရေအတွက် ကြီးမားပြီး switching သည် ပိုရှုပ်ထွေးသည်- workpieces 11 မျိုးကို spot welding tool 13 ခုနှင့် projection welding tool 12 ခု လိုအပ်ပြီး အကြီးစား စင်အတွက်သာ လိုအပ်ပြီး အချိန်များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ အပတ်စဉ် ကိရိယာများ အစားထိုးလဲလှယ်ရန်၊
4. ဂဟေဆက်ခြင်း အရည်အသွေးသည် စံမမှီပါ- အမျိုးမျိုးသော ဝန်ထမ်းများမှ အမျိုးမျိုးသော ဂဟေဆော်သည့်စက်များကို လည်ပတ်ကြသည်၊ ပရောဂျက်ဂဟေဆော်ခြင်း၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များနှင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် အပြင်အဆင်တို့သည် လုံးဝကွဲပြားကြပြီး၊ ဆိုဒ်ပေါ်တွင် လုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ကူးပြောင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ၏ ကွဲပြားသောအသုတ်များတွင် ချွတ်ယွင်းချက်ဖြစ်စေသည်။
5. ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ထောက်လှမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပြည့်မီအောင် မဆောင်ရွက်နိုင်ပါ- မူလလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဒေတာရှာဖွေခြင်းနှင့် သိမ်းဆည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များမရှိဘဲ၊ ကန့်သတ်ဘောင်အတွင်း ခြေရာခံနိုင်မှုကို မရရှိနိုင်ဘဲ၊ T ကုမ္ပဏီ၏ ဒေတာလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ခြင်းမရှိပေ။ ပစ္စည်းကိရိယာ။
ဖောက်သည်များသည် အထက်ပါပြဿနာငါးခုကြောင့် အလွန်စိတ်ပူပန်ကြပြီး အဖြေမရှာနိုင်ခဲ့ကြပေ။
စွမ်းအင်သစ် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများ နမူနာများ
2. ဝယ်ယူသူများသည် စက်ပစ္စည်းများအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များရှိသည်။
T ကုမ္ပဏီနှင့် ၎င်း၏ပံ့ပိုးပေးသော Wuxi ကုမ္ပဏီသည် 2019 ခုနှစ် နိုဝင်ဘာလတွင် အခြားဖောက်သည်များမှတစ်ဆင့် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အရောင်းအင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဆွေးနွေးကာ အောက်ပါလိုအပ်ချက်များဖြင့် ဂဟေစက်များကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် အဆိုပြုခဲ့သည်-
1. ထိရောက်မှုမြှင့်တင်ရန် လိုအပ်သည်၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အခွံမာသီးဆွဲထုတ်ခြင်း ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အပိုင်းအစတစ်ခု၏ ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို ရှိရင်းစွဲတစ်ခုထက် 2 ဆ ပိုမိုတိုးမြှင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
2. အော်ပရေတာများသည် လူ 3 ဦးအတွင်း ဖိသိပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။
3. tooling သည် spot welding နှင့် projection welding လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုနှင့် သဟဇာတဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး tooling အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်အတွက် multi-process tooling ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
4. ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၊ စနစ်သည် ထုတ်ကုန်၏မတူညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကို အလိုအလျောက်ကိုက်ညီစေပြီး၊ လူသားဆိုင်ရာအချက်များ၏လွှမ်းမိုးမှုကိုလျှော့ချပေးသည်။
5. စက်ကိရိယာများသည် စက်ရုံ MES စနစ်၏ ဒေတာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပါရာမီတာ ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ဒေတာသိမ်းဆည်းခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးရန်လိုအပ်သည်။
ဖောက်သည်၏တောင်းဆိုချက်အရ၊ ရှိပြီးသားသာမန်အစက်အပြောက်ဂဟေစက်သည် ၎င်းကိုလုံးဝသဘောမပေါက်နိုင်ပါ၊ ကျွန်ုပ်ဘာလုပ်သင့်သနည်း။
3. ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ၊ စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ထားသောစွမ်းအင်သစ်အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများအလိုအလျောက်အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းအလုပ်ရုံကိုသုတေသနပြုပြီးတီထွင်ပါ။
ဖောက်သည်များတင်ပြသော အမျိုးမျိုးသော လိုအပ်ချက်များအရ ကုမ္ပဏီ၏ R&D ဌာန၊ ဂဟေနည်းပညာဌာနနှင့် အရောင်းဌာနတို့ ပူးပေါင်း၍ လုပ်ငန်းစဉ်၊ ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပါဝါကျွေးမွေးခြင်းနည်းလမ်း၊ ထောက်လှမ်းခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းနည်းလမ်း၊ အဓိကအန္တရာယ်အချက်များစာရင်းကို ဆွေးနွေးရန် ပရောဂျက်သစ်သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးဆိုင်ရာ အစည်းအဝေးကို ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ တစ်ခုပြီးတစ်ခုလုပ်ဆောင်ပါ၊ ဖြေရှင်းချက်နှင့်အတူ၊ အခြေခံဦးတည်ချက်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာအသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အောက်ပါအတိုင်း ဆုံးဖြတ်သည်-
1. Workpiece proofing test- Agera welding technologist သည် အလျင်မြန်ဆုံး သက်သေပြရန်အတွက် ရိုးရှင်းသော fixture ကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး သက်သေပြရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ရှိပြီးသား အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ကို အသုံးပြုခဲ့သည်။ နှစ်ဖက်စလုံး၏စမ်းသပ်မှုများပြီးနောက်၎င်းသည် T ကုမ္ပဏီ၏ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီးဂဟေသတ်မှတ်ချက်များကိုဆုံးဖြတ်သည်။ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ DC အစက်အပြောက် ဂဟေပါဝါထောက်ပံ့မှု၏ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှု။
2. စက်ရုပ်အလုပ်ရုံဖြေရှင်းချက်- R&D အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ဂဟေဆက်နည်းပညာပညာရှင်များသည် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်အရ ဝင်ရိုးခြောက်ခုပါသော စက်ရုပ်များ၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များ၊ ကြိတ်ခွဲရုံများ၊ ခုံးဂဟေစက်များနှင့် အစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ စက်ယန္တရားများပါ၀င်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်ခဲ့ကြသည်။ နို့တိုက်ကျွေးခြင်း သယ်ဆောင်ခြင်း ယန္တရား၊
3. ဘူတာရုံတစ်ခုလုံး၏ အားသာချက်များ-
1) စည်းချက်သည် မြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်မှုမှာ မူရင်းထက် နှစ်ဆဖြစ်သည်- ကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်းအတွက် ဝင်ရိုးခြောက်ခုပါ စက်ရုပ်နှစ်ခုကို အသုံးပြုထားပြီး ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များနှင့် ပရောဂျက်ဂဟေဆော်သည့်စက်များနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုကာ ရွှေ့ပြောင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းလွှဲပြောင်းခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၏ လမ်းကြောင်းသည် အပိုင်းတစ်ခုလျှင် 25 စက္ကန့်သို့ရောက်ရှိပြီး ထိရောက်မှု 200% တိုးလာပါသည်။
2) ဘူတာရုံတစ်ခုလုံးသည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး အလုပ်သမားကို သက်သာစေသည်၊ တစ်ဦးတည်း-တစ်ဦးတည်း-ဘူတာရုံစီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပြီး လူလုပ်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြေရှင်းပေးသည်- အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပရိုဂရမ်ဂဟေဆက်ခြင်းပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အလိုအလျောက်ဖမ်းယူခြင်းနှင့် ဖြုတ်ချခြင်းနှင့်အတူ လူတစ်ဦး လည်ပတ်နိုင်သည်။ ဘူတာရုံတစ်ခုတွင်၊ အလုပ်ရုံနှစ်ခုသည် အလုပ်ရုံ 11 ခု၏ ဂဟေဆော်ခြင်းကို အပြီးသတ်နိုင်ပြီး အော်ပရေတာ 4 ခုကို ချွေတာနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အသိဉာဏ်ရှိသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စက်ရုပ်လည်ပတ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကြောင့်၊ လူသားများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။
3) ကိရိယာတန်ဆာပလာအသုံးပြုမှုနှင့် နေရာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပြီး အချိန်ကုန်သက်သာသည်- အင်ဂျင်နီယာများ၏ ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုဖြင့်၊ ကိရိယာကို ဆလင်ဒါဖြင့်သော့ခတ်ပြီး အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ပရောဂျက်ဂဟေဆော်သည့်နေရာများသို့ ပြောင်းရွှေ့ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဂဟေဆော်ရန်အတွက် စက်ရုပ်သည် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို 11 အစုံအထိ လျှော့ချကာ ကိရိယာအသုံးပြုမှုကို 60% လျှော့ချကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများထားရှိမှုစရိတ်တို့ကို များစွာသက်သာစေသည်။
4) ဂဟေဒေတာသည် အရည်အသွေးဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် MES စနစ်သို့ ချိတ်ဆက်ထားသည်- အလုပ်ရုံသည် လက်ရှိ၊ ဖိအား၊ အချိန်၊ ရေဖိအားကဲ့သို့သော ဂဟေစက်နှစ်ခု၏ ဘောင်များကို ဖမ်းယူရန်အတွက် ဘတ်စ်ကားထိန်းချုပ်မှုကို လက်ခံပါသည်။ displacement နှင့် အခြားသော parameters များကို မျဉ်းကွေးဖြင့် နှိုင်းယှဉ်ပြီး Yes၊ OK နှင့် NG signal များကို host computer သို့ ပို့ပြီး၊ သို့မှသာ welding station သည် workshop MES system နှင့် ဆက်သွယ်နိုင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုဝန်ထမ်းများသည် ဂဟေဘူတာရုံ၏ အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်နိုင်ပါသည်။ ရုံး;
4. Delivery အချိန်: 50 အလုပ်လုပ်ရက်။
Agera သည် အထက်ပါနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်နှင့်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို T ကုမ္ပဏီနှင့်အသေးစိတ်ဆွေးနွေးခဲ့ပြီး နောက်ဆုံးတွင် နှစ်ဖက်သဘောတူစာချုပ်တစ်ခုရရှိခဲ့ပြီး စက်ပစ္စည်းများ R&D၊ ဒီဇိုင်း၊ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းအတွက် စံအဖြစ်အသုံးပြုထားသည့် "နည်းပညာဆိုင်ရာသဘောတူညီချက်" ကို လက်မှတ်ရေးထိုးခဲ့သည်။ 2019 ခုနှစ် ဒီဇင်ဘာလတွင် ၎င်းသည် T Equipment order စာချုပ်ကို ထောက်ခံသည့် Wuxi ကုမ္ပဏီနှင့် စာချုပ်ချုပ်ခဲ့သည်။
စွမ်းအင်သစ် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်း အလုပ်ရုံ
4. လျင်မြန်သော ဒီဇိုင်း၊ အချိန်မှန် ပေးပို့ခြင်းနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရောင်းအပြီး ဝန်ဆောင်မှုသည် သုံးစွဲသူများထံမှ ချီးကျူးမှု ရရှိခဲ့သည်။
စက်ပစ္စည်းနည်းပညာဆိုင်ရာ သဘောတူညီချက်ကို အတည်ပြုပြီး စာချုပ်ကို လက်မှတ်ရေးထိုးပြီးနောက်၊ Agera ၏ ပရောဂျက်မန်နေဂျာသည် ထုတ်လုပ်မှုပရောဂျက်စတင်ခြင်းဆိုင်ရာ အစည်းအဝေးကို ချက်ချင်းကျင်းပခဲ့ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်း၊ လျှပ်စစ်ဒီဇိုင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဝယ်ယူထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ တပ်ဆင်ခြင်း၊ ပူးတွဲအမှားပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် သုံးစွဲသူ၏ ကြိုတင်လက်ခံမှုဆိုင်ရာ အချိန်များကို ဆုံးဖြတ်ခဲ့သည်။ စက်ရုံ၊ ပြုပြင်ခြင်း၊ အထွေထွေစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပေးပို့ချိန်နှင့် ERP စနစ်ဖြင့် ဌာနတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းအမှာစာများကို စနစ်တကျ ပေးပို့ခြင်း၊ ဌာနတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းတိုးတက်မှုကို ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲခြင်း။
အချိန်တွေ မြန်မြန်ကုန်ပြီး အလုပ်ရက် 50 က မြန်မြန်ကုန်သွားတယ်။ T ကုမ္ပဏီ၏ အလိုအလျောက် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဂဟေဆော်သည့် အလုပ်ရုံသည် အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို စမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြီးစီးခဲ့သည်။ 15 ရက်ကြာတပ်ဆင်ခြင်းနှင့်တာဝန်ပေးခြင်းနှင့်နည်းပညာ, စစ်ဆင်ရေး, ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသင်တန်းပြီးနောက်, စက်ပစ္စည်းများကိုပုံမှန်အတိုင်းထုတ်လုပ်မှုသို့ထည့်သွင်းခဲ့ပြီးအားလုံးဖောက်သည်၏လက်ခံမှုစံချိန်စံညွှန်းသို့ရောက်ရှိခဲ့သည်။ ကုမ္ပဏီ T သည် အော်တိုအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းအလုပ်ရုံ၏ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို အလွန်ကျေနပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းနိုင်စေရန်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး MES စနစ်သို့ အောင်မြင်စွာချိတ်ဆက်နိုင်စေရန် ကူညီပေးခဲ့ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် ၎င်းတို့အား မောင်းသူမဲ့ အလုပ်ရုံတစ်ခု ပြုလုပ်ပေးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် ခိုင်မာသော အခြေခံအုတ်မြစ်ကို ချမှတ်ခဲ့ပြီး Agera သည် ကျွန်ုပ်တို့အား ကြီးမားသော အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် ချီးကျူးမှုကို ပေးခဲ့သည်။
5. သင်၏စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် Agera ၏တိုးတက်မှုမစ်ရှင်ဖြစ်သည်။
ဖောက်သည်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ လမ်းညွှန်ဆရာများဖြစ်ကြသည်၊ မည်သည့်ပစ္စည်းကို ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်သနည်း။ မည်သည့်ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်သနည်း။ ဘယ်လိုဂဟေဆော်မှုလိုအပ်ချက်များ? အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်၊ တစ်ပိုင်းအလိုအလျောက်၊ အလုပ်ရုံ သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ရေးလိုင်းကို လိုအပ်ပါသလား။ ကျေးဇူးပြု၍ မေးရန်၊ Agera သည် သင့်အတွက် "ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ပြီး စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သည်" ဟုဆိုနိုင်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၂၂-၂၀၂၃
