Medium Frequency Spot Welding တွင် မပြည့်စုံသော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် Burrs များ၏ အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း

Medium frequency spot welding သည် သတ္တုချိတ်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အသုံးများသောနည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း အချို့သောကိစ္စများတွင်၊ မပြည့်စုံသောဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် burrs များရှိနေခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်စေသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤပြဿနာများ၏ နောက်ကွယ်မှ အကြောင်းရင်းများကို ပိုင်းခြားထားပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရှာဖွေသည်။

မပြည့်စုံသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများ-

1. မလုံလောက်သောဖိအား-workpieces နှစ်ခုကြားတွင် ဖိအားမလုံလောက်သောအခါ ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ မလုံလောက်သော ဖိအားသည် မျက်နှာပြင်များကြား သင့်လျော်သော ထိတွေ့မှုကို ဟန့်တားစေပြီး လုံလောက်သော အပူထုတ်ပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လုံလောက်သောဖိအားကိုသေချာစေရန် မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ချိန်ညှိမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။
2. မလုံလောက်သော လက်ရှိစီးဆင်းမှု-ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူကို လွှမ်းမိုးသည့် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းပါက၊ ၎င်းသည် အလုပ်ခွင်များကြားတွင် မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ခိုင်ခံ့သောဂဟေဆက်မှုရရှိရန် ပစ္စည်းအထူနှင့် အမျိုးအစားအလိုက် ဂဟေဆက်အား ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
3. Electrode Alignment ညံ့ဖျင်းသည်-ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် မညီမညာသော အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး အချို့သောနေရာများတွင် ဂဟေဆက်ခြင်း မပြီးပြတ်နိုင်ပါ။ တသမတ်တည်းနှင့် ထိရောက်သော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေရန်အတွက် electrode alignment ကို ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု လိုအပ်ပါသည်။

Burrs ၏အကြောင်းရင်းများ

1. အလွန်အကျွံ လက်ရှိ-မြင့်မားသောဂဟေဆက်နေသောရေစီးကြောင်းများသည် welds ၏အစွန်းများတစ်လျှောက်တွင် burrs များဖြစ်ပေါ်လာပြီး ပစ္စည်း၏ အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပေါင်းထားသောပစ္စည်းများအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များသည် အကြံပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်း ရှိနေကြောင်းသေချာစေခြင်းဖြင့် burr ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပါသည်။
2. သန့်ရှင်းမှု မရှိခြင်း-workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ ရှိနေခြင်းသည် မညီမညာသော အပူပေးခြင်းနှင့် burrs များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုရှောင်ရှားရန် ဂဟေမဆက်မီ မျက်နှာပြင်များကို စေ့စေ့စပ်စပ်ဆေးကြောခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။
3. Electrode ပုံသဏ္ဍာန် မမှန်ကန်ပါလျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပေးချက်များ မှန်ကန်စွာ ပုံသဏ္ဍာန်မရှိလျှင် သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းသွားပါက၊ ၎င်းတို့သည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း မညီမညာသော ဖိအားဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် burr များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုကာကွယ်ရန် Electrode အကြံပြုချက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်း- သင့်လျော်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကိုသေချာစေရန် လျှပ်ကူးပစ္စည်းစစ်ဆေးခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းအပါအဝင် ဂဟေဆက်ကိရိယာများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
2. အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ချက်များ ဆက်တင်များ- ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားများကို သီးခြားပစ္စည်းများနှင့် အထူအလိုက် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ချိန်ညှိပါ။
3. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း- ညစ်ညမ်းစေသော ညစ်ညမ်းစေသော ညစ်ညမ်းမှုများ ဖယ်ရှားရန် အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး ပြင်ဆင်ပါ။
4. သင့်လျော်သော Electrode Alignment- အပူဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ပြီးပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပြီး ချိန်ညှိပါ။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ မပြည့်စုံသော ဂဟေဆော်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအား၊ လက်ရှိစီးဆင်းမှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်အနည်းငယ်မျှသာရှိသည့် ခိုင်ခံ့သော၊ ပိုမိုစိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။