page_banner

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များအတွက် တပ်ဆင်ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များကို လေ့လာခြင်း။

အလတ်စားကြိမ်နှုန်း၏ဂဟေဖွဲ့စည်းပုံ၏တိကျမှုအစက်အပြောက်ဂဟေစက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ပြင်ဆင်မှု တိကျမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အတိုင်းအတာတိကျမှုတို့နှင့်သာ သက်ဆိုင်သည်သာမက၊ တပ်ဆင်-ဂဟေတပ်ဆင်မှုကိုယ်တိုင်၏ တိကျမှုအပေါ် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိလည်း မူတည်ပြီး တပ်ဆင်မှု၏ တိကျမှုသည် အဓိကအားဖြင့် နေရာချထားခြင်းကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ fixture အစိတ်အပိုင်းများ၏ positioning dimensions နှင့် position dimensions များ၏သည်းခံနိုင်မှုအရ၊ ၎င်းကို တပ်ဆင်ရန်နှင့် welded လုပ်မည့် workpieces များ၏ တိကျမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်ဖွဲ့စည်းပုံ၏တိကျမှုသည် tooling fixture ၏တိကျမှုနှင့်နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေသည်ဟုမြင်နိုင်သည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

Clamp ၏ သီးခြားဒီဇိုင်းအတွက် အခြေခံလိုအပ်ချက်များ ပင်မလိုအပ်ချက်များ

၎င်းသည် တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ပုံမှန်အတိုင်းအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် လုံလောက်သော ခွန်အားနှင့် တင်းမာမှုရှိပြီး ကုပ်တွယ်ခြင်းအား၊ ဂဟေဆော်မှုပုံစံပြောင်းလဲခြင်း၊ ဆွဲငင်အားနှင့် inertial force တို့ကြောင့် ခွင့်မပြုနိုင်သော ပုံပျက်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုတို့ကို မဖြစ်ပေါ်စေပါ။

ဖွဲ့စည်းပုံက ရိုးရှင်းပြီး ပေါ့ပါးပါတယ်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို သေချာစေပြီး တတ်နိုင်သမျှ ရိုးရှင်းပြီး ကျစ်လစ်သည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစားသေးငယ်သည်၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး workpieces များကို သယ်ဆောင်ရန်လွယ်ကူသည်။ တည်ဆောက်ပုံအရည်အသွေးကို လျှော့ချရန် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို မထိခိုက်စေသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် Windows၊ grooves စသည်တို့ကို ဖွင့်နိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် လက်စွဲ သို့မဟုတ် မိုဘိုင်းကုပ်များအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ထုထည်သည် ယေဘုယျအားဖြင့် 10kg ထက်မပိုပါ။

တပ်ဆင်မှုသည် တည်ငြိမ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသည်။ ကုပ်ကိုယ်ထည်ကို အလုပ်ရုံ၏ အုတ်မြစ်ပေါ်တွင် ထားနိုင်သည် သို့မဟုတ် နေရာချထားစက်၏ အလုပ်ခုံ (ဘောင်) ပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။ တည်ငြိမ်ရန်အတွက် ၎င်း၏ဆွဲငင်အားဗဟိုကို တတ်နိုင်သမျှ နိမ့်သင့်သည်။ ဒြပ်ဆွဲအားဗဟိုသည် မြင့်မားပါက၊ ထောက်ကူဧရိယာကို အလိုက်သင့်တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ အောက်ခြေမျက်နှာပြင်၏ အလယ်တွင် ၎င်းသည် အများအားဖြင့် အနီးပတ်ဝန်းကျင်ကို ငေါထွက်စေရန် အပေါက်များထွက်လေ့ရှိသည်။

တည်ဆောက်ပုံသည် ကောင်းမွန်သောလက်ရာရှိပြီး ထုတ်လုပ်ရန်၊ တပ်ဆင်ရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် လွယ်ကူသင့်သည်။ ကုပ်ကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ နေရာချထားမှုအခြေခံမျက်နှာပြင်တစ်ခုစီနှင့် အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို တပ်ဆင်ရန်အတွက် အခြေခံမျက်နှာပြင်တစ်ခုစီကို စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။ ၎င်းသည် ကာစ်လုပ်ခြင်းဖြစ်ပါက စီမံဆောင်ရွက်ဆဲဧရိယာကို လျှော့ချရန် 3mm-5mm ဘော့စ်ကို ကာစ်ထားသင့်သည်။ ပြုပြင်မွမ်းမံထားသော matte မျက်နှာပြင်နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်ကြားတွင် အချို့သော ကွာဟချက်ရှိသင့်သည်၊ များသောအားဖြင့် 8mm-15mm သည် workpiece ကိုအနှောင့်အယှက်မဖြစ်စေရန်။ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ဖြစ်ပါက 4mm-10mm ဖြစ်သင့်သည်။

အတိုင်းအတာများသည် တည်ငြိမ်ပြီး တိကျမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိရပါမည်။ သွန်းကုပ်များ ဟောင်းနွမ်းနေပြီး ဂဟေဆက်ထားသော ကုပ်ကောင်များကို နှပ်ထားရပါမည်။ နေရာချထားခြင်းမျက်နှာပြင်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမျက်နှာပြင်တစ်ခုစီတိုင်းသည် သင့်လျော်သောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တိကျမှုရှိရမည်။

သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန်လွယ်ကူသည်။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ မီးခိုးများ၊ မီးခိုးများနှင့် အခြားအပျက်အစီးများသည် မီးဖိုချောင်ထဲသို့ မလွဲမသွေကျရောက်ပြီး သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူသင့်သည်။

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. သည် အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်း စက်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးတွင် ပါဝင်ဆောင်ရွက်သည့် လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အိမ်သုံးပစ္စည်း ဟာ့ဒ်ဝဲ၊ မော်တော်ကား ထုတ်လုပ်ရေး၊ စာရွက်သတ္တု၊ 3C အီလက်ထရွန်းနစ် လုပ်ငန်း စသည်တို့တွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဖောက်သည် လိုအပ်ချက်အရ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အမျိုးမျိုးသော ဂဟေစက်များ၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်စက်များ၊ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၊ တပ်ဆင်မှုလိုင်းများ စသည်တို့ကို တီထွင် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းအသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အလိုအလျောက် အလုံးစုံဖြေရှင်းနည်းများကို ပံ့ပိုးပေးရန်နှင့် လုပ်ငန်းများအား သမားရိုးကျထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများမှ အလယ်အလတ်မှ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများအထိ အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို လျင်မြန်စွာသိရှိနားလည်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ အသွင်ပြောင်းခြင်းနှင့် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း ဝန်ဆောင်မှုများ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် စက်ကိရိယာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို စိတ်ဝင်စားပါက၊ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။leo@agerawelder.com


စာတိုက်အချိန်- ဖေဖော်ဝါရီ-၁၉-၂၀၂၄