အလယ်အလတ် အကြိမ်ရေအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များwelding လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးမြောက်ရန် electrodes လိုအပ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဖိအားများကို အလုပ်ခွင်သို့ ပို့လွှတ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အီလက်ထရိုကို အသုံးပြုကြသည်။ သို့ရာတွင် ညံ့ဖျင်းသောလျှပ်ကူးပစ္စည်းပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေပြီး ကြိတ်ခွဲချိန်နှင့် ကုန်ကြမ်းများကို ဖြုန်းတီးမှုတိုးစေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းများအပေါ်အခြေခံ၍ electrodes ကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။
အထူးသဖြင့် ဤမာကျောမှုကို အပူချိန် 5000-6000°C အကြားတွင် ထိန်းသိမ်းထားရန် အီလက်ထရိုတွင် အပူချိန်မြင့်မားသော မာကျောမှုအဆင့်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန် မာကျောမှုသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းစုပုံခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဂဟေဆော်နေစဉ် workpiece နှင့် electrode အကြား ထိတွေ့မျက်နှာပြင်ရှိ အပူချိန်သည် welded metal ၏ အရည်ပျော်မှတ်တစ်ဝက်ခန့်ဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် မာကျောသော်လည်း ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း မာကျောမှုနည်းပါက၊ stacking သည် ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အလုပ်လုပ်ဆောင်မှုအဆုံးသည် cylindrical၊ conical နှင့် spherical ပုံစံသုံးမျိုးရှိသည်။ အအေးခံခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် စက်ဝိုင်းပုံသဏ္ဍာန်များကို ပို၍အသုံးများသည်။ လုံးပတ်လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် သက်တမ်းပိုရှည်သည်၊ အပူပိုမြန်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အထူးသဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းများသည် စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ conical electrodes ကို ယေဘူယျအားဖြင့် နှစ်သက်သည်။
အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၏ရွေးချယ်မှုသည်အသုံးပြုသောဖိအားအပေါ် မူတည်. လျှပ်ကူးပစ္စည်း အဆုံးကို ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန် ဖိအားများနေချိန်တွင် ပိုကြီးသော မျက်နှာပြင် လိုအပ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပန်းကန်ပြား၏အထူတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်၏အချင်းတိုးရန်လိုအပ်သည်။ အလုပ်လုပ်သည့်မျက်နှာပြင်သည် တဖြည်းဖြည်း ဟောင်းနွမ်းလာပြီး လည်ပတ်နေချိန်တွင် တိုးလာသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပေါင်းစပ်ဝင်ရောက်မှုကို လျော့ကျစေသော သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းမှုနျူကလိယကိုပင် မဖြစ်စေရန်အတွက် လက်ရှိသိပ်သည်းဆ ကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်မီပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ welds အရေအတွက် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လက်ရှိ အလိုအလျောက် တိုးလာသည့် နည်းလမ်းကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် ပြုပြင်မှု နှစ်ခုကြား အချိန်ကို ရှည်စေနိုင်သည်။
Intermediate Frequency Spot Welding Machines တွင် အသေးစားချို့ယွင်းချက်များကို မည်သို့ဖြေရှင်းနိုင်မည်နည်း။
စက်သည် ပါဝါမဖွင့်ပါ- စက် thyristor တွင် မူမမှန်ခြင်း၊ ထိန်းချုပ်ဘောက်စ် P board ရှိ ချို့ယွင်းချက်။
စက်လည်ပတ်ပြီးနောက် စက်ပစ္စည်းသည် လည်ပတ်ခြင်းမရှိပါ- ဓာတ်ငွေ့ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ ဖိသိပ်ထားသောလေမရှိခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော လည်ပတ်မှုခလုတ် သို့မဟုတ် ပါဝါမဖွင့်ထားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၊ အပူချိန်ထပ်ဆင့်ပို့ခြင်း၏ လုပ်ဆောင်မှု။
ဂဟေဆော်ရာတွင် အက်ကြောင်းများ ပေါ်လာသည်- workpiece မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဓာတ်တိုးလွန်ကဲသော အလွှာ၊ မြင့်မားသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားနည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ထားသော သတ္တုများတွင် ချို့ယွင်းချက်များ၊ အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း မှားယွင်းခြင်း၊ မတိကျသော စက်ကိရိယာများ ချိန်ညှိခြင်း။
ဂွမ်းအမှတ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ခြင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်းတံကို တင်းတင်းကြပ်ကြပ် လုံခြုံစေခြင်း ရှိ၊ မရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား မလုံလောက်ခြင်း။
ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံဝင်ခြင်း- လျှပ်ကူးပစ္စည်းခေါင်း၏ ပြင်းထန်စွာ ဓာတ်တိုးခြင်း၊ ချိန်ညှိခလုတ်သည် မြင့်မားလွန်းသည်ဖြစ်စေ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အဆက်အသွယ် ညံ့ဖျင်းခြင်း၊
ဂဟေဆော်သည့် AC contactor မှ ကျယ်လောင်သော ဆူညံသံ- ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း AC contactor ၏ အဝင်ဗို့အားသည် ၎င်း၏ 300 ဗို့အား ထုတ်လွှတ်သည့် ဗို့ထက် နိမ့်နေသလား။
စက်ပစ္စည်း အပူလွန်ကဲခြင်း- ရေဝင်ပေါက် ဖိအား၊ ရေစီးဆင်းမှုနှုန်း၊ ရေပေးဝေသည့် အပူချိန်၊ ရေအအေးခံထားခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။: leo@agerawelder.com
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၁-၂၀၂၄
