Capacitor Discharge Welding Machines များတွင် Shunting ကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းများကို ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း

Shunting သည် လက်ရှိ diversion ဟုလည်းလူသိများသော၊ သည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော capacitor discharge ဂဟေစက်များတွင် အဖြစ်များသောစိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချရန်နှင့် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကို သေချာစေရန် မဟာဗျူဟာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါမည်။

Capacitor Discharge Welding တွင် Shunting- လျှပ်စစ်စီးကြောင်းသည် ရည်မှန်းထားသော weld ဧရိယာကို ကျော်လွန်၍ မရည်ရွယ်ထားသော လမ်းကြောင်းကို ဖြတ်သွားသောအခါတွင် Shunting ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် မညီမညာသော အပူပေးခြင်း၊ ပေါင်းစပ်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့် ဂဟေအဆစ်များ အားနည်းသွားခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တသမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် shunting ကိုဖြေရှင်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

Shunting လျှော့ချရန်နည်းလမ်းများ

1. သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနေရာချထားမှု-လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြား တိကျသော ချိန်ညှိမှုနှင့် ထိတွေ့မှုရှိရန် အရေးကြီးသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနေရာချထားမှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည် လျှပ်စီးကြောင်းကို လမ်းကြောင်းပြောင်းစေပြီး ပြတ်တောက်သွားစေသည်။
2. Optimized Electrode Geometry-workpiece အတိုင်းအတာများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သင့်လျော်သော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားများဖြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။ စနစ်တကျ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တူညီသော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး shunting ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
3. အလုပ်ခွင်ပြင်ဆင်မှု-ဂဟေမဆက်မီ workpiece မျက်နှာပြင်များကို သေချာဆေးကြောသန့်စင်ပါ။ ညစ်ညမ်းမှုများ သို့မဟုတ် မမှန်မကန်များသည် လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပြောင်သွားစေသည်။
4. ပစ္စည်း လိုက်ဖက်မှု-သဟဇာတပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces ကိုသုံးပါ။ မကိုက်ညီသောပစ္စည်းများသည် တသမတ်တည်းစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြတ်တောက်သွားစေသည်။
5. ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များလက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပေါ် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ သင့်လျော်သော ဘောင်ဆက်တင်များသည် ဂဟေဧရိယာသို့ အကောင်းဆုံး စွမ်းအင်ပေးပို့မှုကို သေချာစေပြီး ပြတ်တောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
6. အရည်အသွေးမြင့် အီလက်ထရောနစ်များကောင်းမွန်သော conductivity နှင့် wear resistance ရှိသော အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုပါ။ ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုတွင် ရှေ့နောက်မညီမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
7. Electrode Force Variations များကို အနိမ့်ဆုံး-welding လုပ်ငန်းစဉ်တလျှောက်လုံး electrode စွမ်းအားများကို တသမတ်တည်းထားပါ။ အင်အားအတက်အကျများသည် မညီမညာသော အဆက်အသွယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
8. မျက်နှာပြင် မပြည့်စုံမှုများကို လျှော့ချပေးသည်-လုပ်ငန်းခွင်မျက်နှာပြင်များသည် ချောမွေ့ပြီး အပြစ်အနာအဆာကင်းကြောင်း သေချာပါစေ။ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်များသည် လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး ပွတ်ခြင်းကိုအားပေးသည်။
9. ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်များတသမတ်တည်းရှိသော electrode နှင့် workpiece အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး လျှောကျခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
10. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-၎င်း၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုများ အပါအဝင် ဂဟေဆက်စက်အား အချိန်အခါအလိုက် စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။ လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ပြောင်သွားစေရန် အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

capacitor discharge welding machines များတွင် shunting ကိုလျှော့ချခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ သင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနေရာချထားခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ workpiece ပြင်ဆင်မှုသေချာစေခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အခြားသောသော့ချက်နည်းဗျူဟာများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တောက်ပြောင်ခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် လျှော့ချနိုင်ပြီး တသမတ်တည်း၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ခိုင်ခံ့သော ဂဟေဆက်များရရှိနိုင်ပါသည်။