Spot Welding Machines တွင် Nut Spot Welding မလုံလောက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ဆန်းစစ်ခြင်း ။

အစေ့အဆံမလုံလောက်သော ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အဆစ်များ၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလုံးစုံ ဂဟေအရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်။ ဤပြဿနာအတွက် အရင်းခံအကြောင်းရင်းများကို နားလည်ရန်မှာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များကို အသုံးပြုနေသော ဂဟေဆော်သူများနှင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကြံ့ခိုင်သော ဂဟေဆက်များရရှိရန် ဤအချက်များအား ဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း၏ အရေးပါမှုကို အလေးပေးထားသည့် အစေ့အဆံများ ဂဟေဆက်ခြင်း၏ လုံလောက်သောအကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။

Spot Welding စက်များတွင် လုံလောက်သော အခွံမာသီးဂဟေဆော်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

1. ဂဟေဆော်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်း- အစေ့အဆံများ ဂဟေဆော်ခြင်းအတွက် မလုံလောက်သော အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်း မလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သည်။ မလုံလောက်သော လက်ရှိအဆင့်များသည် ပေါင်းစပ်မှုညံ့ဖျင်းပြီး အခြေခံသတ္တု၏ အရည်ပျော်မှုမလုံလောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး nut နှင့် workpiece ကြားတွင် နှောင်ကြိုးများ အားနည်းသွားနိုင်သည်။
2. မလုံလောက်သော ဂဟေဆော်ချိန်- ဂဟေဆက်ချိန် မလုံလောက်ခြင်းသည်လည်း အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ ဂဟေစက်သည် သတ်မှတ်ထားသော ကြာမြင့်ချိန်အတွက် လုံလောက်သောအပူကို အသုံးမပြုပါက၊ ဂဟေဆော်မှုသည် အလုပ်ခွင်နှင့် nut ကို လုံလောက်စွာ မစိမ့်ဝင်နိုင်သောကြောင့် အဆစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်ပါ။
3. ညံ့ဖျင်းသော Electrode အဆက်အသွယ်- ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား မလျော်ကန်သော ထိတွေ့မှုသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း အပူဖြန့်ဖြူးမှု မညီမညာ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤမမှန်သောအပူပေးခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော weld အရည်အသွေးနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
4. မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းခြင်း- အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အဆီ၊ ဆီ သို့မဟုတ် သံချေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် သင့်လျော်သောသတ္တုပေါင်းစပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေပြီး အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကို ဂဟေဆက်မှုများနှင့် အဆစ်ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
5. မမှန်ကန်သော အီလက်ထရော့ရွေးချယ်မှု- ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်း အမျိုးအစားမှားခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော အကြံပြုချက်များပါရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မမှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် လုံလောက်သောအပူလွှဲပြောင်းမှုဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။
6. မလုံလောက်သောဖိအား- အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ဖိအားမလုံလောက်ပါက nut ကို အလုပ်ခွင်နှင့် ကောင်းစွာ ချိတ်မိခြင်းမှ တားဆီးနိုင်သည်။ မလုံလောက်သော ဖိအားများသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု မပြည့်စုံခြင်းနှင့် ကပ်တွယ်မှု အားနည်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
7. မလုံလောက်သော Fixturing- မသင့်လျော်သော သို့မဟုတ် မလုံလောက်သောပြင်ဆင်မှုသည် အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်စဉ်အတွင်း မှားယွင်းမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ရှားမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ကွဲလွဲမှုနှင့် အားနည်းသော ဂဟေဆက်မှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိကျသောနေရာချထားမှုနှင့် တည်ငြိမ်သောကုပ်တွယ်မှုသေချာစေရန် သင့်လျော်သောပြင်ဆင်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် nut spot ဂဟေမလုံလောက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော အစက်အပြောက် ဂဟေများရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ welding current, welding time, electrode contact, surface contamination, electrode ရွေးချယ်မှု၊ pressure application နှင့် fixturing နှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် ဂဟေသမာဓိအား ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဤအချက်များအား ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်း၏ အရေးပါပုံကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဂဟေဆော်သူများနှင့် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များကို အခွင့်အာဏာပေးသည်။ ခိုင်ခံ့သောအစက်အပြောက်ဂဟေများရရှိရေး၏အရေးကြီးမှုကို အလေးပေးခြင်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာတိုးတက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးကာ အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် သတ္တုပါဝင်မှုတွင် ထူးချွန်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။