Medium Frequency Inverter Spot Welding Machine တွင် Transformer ၏ Casting Process ?

ဤဆောင်းပါးသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်တစ်ခုရှိ ထရန်စဖော်မာ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အလေးပေးထားသည်။ ထရန်စဖော်မာသည် input voltage ကို အလိုရှိသော ဂဟေဗို့အားသို့ ပြောင်းလဲရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ၎င်း၏ သင့်လျော်သော ပုံသွင်းခြင်းသည် ဂဟေစက်၏ အကောင်းဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။ Transformer ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် Cast လုပ်ငန်းစဉ်တွင်ပါ၀င်သော အဆင့်များကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။

1. Transformer ဒီဇိုင်း- သွန်းလုပ်ငန်းမစမီ၊ ဂဟေစက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ထရန်စဖော်မာကို ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်၊ ဗို့အားအဆင့်နှင့် အအေးခံလိုအပ်ချက်များကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများကို ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်။ ဒီဇိုင်းသည် ထရန်စဖော်မာသည် အလိုရှိသော ဂဟေဆော်ခြင်းကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး ထိရောက်သော ပါဝါကူးပြောင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
2. မှိုပြင်ဆင်မှု- ထရန်စဖော်မာကို သွန်းရန်အတွက် ပုံစံခွက်တစ်ခု ပြင်ဆင်ထားသည်။ မှိုကို သွန်းလုပ်စဉ်အတွင်း မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သတ္တု သို့မဟုတ် ကြွေထည်ကဲ့သို့သော အပူဒဏ်ခံပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ မှိုကို Transformer ၏ အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဂရုတစိုက် ဖန်တီးထားသည်။
3. Core Assembly- core assembler သည် transformer ၏ နှလုံးသားဖြစ်ပြီး laminated iron သို့မဟုတ် steel sheets များပါဝင်သည်။ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှုနှင့် သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုတို့ကို လျှော့ချရန် ဤစာရွက်များကို တညီတညွတ်တည်း ကာရံထားသည်။ မှန်ကန်သော alignment နှင့် positioning ကိုသေချာစေရန်အတွက် core assembly ကို ပုံစံခွက်အတွင်းတွင် ထားရှိထားပါသည်။
4. အကွေ့အကောက်များ- အကွေ့အကောက်များသောလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကြေးနီ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ဝိုင်ယာများကို အူတိုင်စုဝေးရာတစ်ဝိုက်တွင် ဂရုတစိုက်အကွေ့အကောက်များပါဝင်သည်။ အကွေ့အကောက်များကို အလိုရှိသော အလှည့်အရေအတွက်များရရှိစေရန်နှင့် မှန်ကန်သောလျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို သေချာစေရန် တိကျသောနည်းလမ်းဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။ လျှပ်ကာပစ္စည်းများအား အကွေ့အကောက်များကြားတွင် တိုတောင်းသောဆားကစ်များကို တားဆီးရန်နှင့် လျှပ်စစ်လျှပ်ကာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
5. Casting- အကွေ့အကောက်များပြီးသည်နှင့်၊ မှိုသည် epoxy resin သို့မဟုတ် resin နှင့် filler ပစ္စည်းများပေါင်းစပ်မှုကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောပုံသွင်းပစ္စည်းတစ်ခုဖြင့် ပြည့်နေပါသည်။ သွန်းသောပစ္စည်းကို အူတိုင်နှင့် အကွေ့အကောက်များကို ဖုံးအုပ်ထားရန် မှိုထဲသို့ ဂရုတစိုက်သွန်းလောင်းပြီး ပြီးပြည့်စုံသော လွှမ်းခြုံမှုနှင့် လေဝင်ပေါက်များ သို့မဟုတ် ပျက်ပြယ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထို့နောက် သွန်းသည့်ပစ္စည်းကို ထရန်စဖော်မာသို့ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုနှင့် လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ အကာအကွယ်များ ပေးဆောင်ရန် သို့မဟုတ် ခိုင်မာစေရန် ခွင့်ပြုထားသည်။
6. ပြီးစီးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း- သွန်းလုပ်သည့်ပစ္စည်း ပျောက်ကင်းသွားပြီးနောက်၊ ထရန်စဖော်မာသည် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး မျက်နှာပြင်များ ချောမွေ့စေခြင်းကဲ့သို့သော ပြီးစီးမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်သည်။ ထို့နောက် ပြီးသွားသော ထရန်စဖော်မာသည် ၎င်း၏လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်မှု၊ လျှပ်ကာခံနိုင်ရည်နှင့် အလုံးစုံလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို စစ်ဆေးအတည်ပြုရန် ပြင်းထန်သောစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဗို့အားမြင့်စမ်းသပ်မှုများ၊ impedance စမ်းသပ်မှုများ၊ နှင့် အပူချိန်မြင့်တက်မှုစမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်တွင် ထရန်စဖော်မာ၏ သွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ၎င်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော အဆင့်ဖြစ်သည်။ ထရန်စဖော်မာကို ဂရုတစိုက် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ မှိုကိုပြင်ဆင်ခြင်း၊ အူတိုင်များနှင့် အကွေ့အကောက်များ တပ်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သောပစ္စည်းများဖြင့် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ စေ့စေ့စပ်စပ် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ကြံ့ခိုင်ပြီး ထိရောက်သော ထရန်စဖော်မာကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ မှန်ကန်သော သွန်းလုပ်နည်းများ သည် ဂဟေစက်၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးနှင့် သက်တမ်းရှည်စေရန် အထောက်အကူဖြစ်ပြီး တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်စေပါသည်။