Nut Spot Welding တွင် ပူဖောင်းများ ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများ

အစေ့အဆံများ ဂဟေဆက်ရာတွင် ဂဟေအမှတ်များအတွင်း ပူဖောင်းများသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးနှင့် ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေသည့် ဘုံပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ porosity ဟုလည်းသိကြသော ဤပူဖောင်းများသည် ဂဟေဆော်မှုကို အားနည်းစေပြီး ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အစေ့အဆံများ ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းနောက်ကွယ်ရှိ အဓိကအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပြီး ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန် အလားအလာရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။

1. ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများ-ဆီ၊ သံချေး၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ထားသည့် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ ညစ်ညမ်းစေသော အရာများကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများရှိနေခြင်းသည် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အငွေ့ပျံနိုင်ပြီး ဂဟေအတွင်းတွင် ပျက်ပြယ်သွားနိုင်သည်။
2. မလုံလောက်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-ဂဟေဆော်ရန် မျက်နှာပြင်များကို သန့်ရှင်းမှု သို့မဟုတ် ပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ပါက ဂဟေအရည်အသွေး ညံ့စေသည်။ သင့်လျော်သောသန့်ရှင်းရေးနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကို ဖယ်ရှားခြင်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
3. Threaded Hole တွင် ပိတ်မိနေသော ဓာတ်ငွေ့အခွံမာသီးများကို ဂဟေဆော်သောအခါ၊ ချည်ထားသောအပေါက်သည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် လေကို ဖမ်းမိနိုင်သည်။ ဤပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့သည် ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ထွက်လာပြီး ဂဟေအမှတ်အတွင်း ပူဖောင်းများ ဖန်တီးနိုင်သည်။ ချည်ထားသောအပေါက်သည် သန့်ရှင်းပြီး မည်သည့်အတားအဆီးမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
4. အကာအရံဓာတ်ငွေ့ မလုံလောက်ခြင်း-အကာအရံဓာတ်ငွေ့အမျိုးအစားနှင့် စီးဆင်းမှုနှုန်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အကာအရံမလုံလောက်သော ဓာတ်ငွေ့များသည် လေထုအတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို ဂဟေဇုံအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်စေပြီး ချွေးပေါက်များထွက်စေသည်။
5. ဂဟေဆက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များအပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မြင့်မားလွန်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပူဖောင်းများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဤကန့်သတ်ချက်များသည် သတ္တုကို အပူလွန်ကဲစေပြီး အငွေ့ပြန်စေပြီး ချွေးပေါက်များထွက်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်များ-

1. သန့်ရှင်းမှုဂဟေဆက်မည့် မျက်နှာပြင်များကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး ညစ်ညမ်းမှုများ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ ၎င်းတွင် ဖျော်ရည်များ၊ ဝါယာကြိုးဖြင့် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားသော သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
2. သင့်လျော်သော အကာအကွယ်ဓာတ်ငွေ့ဂဟေဆော်ထားသော ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ကို ရွေးချယ်ပြီး အကာအကွယ်လေထုကို ထိန်းသိမ်းရန် စီးဆင်းနှုန်းကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာပါစေ။
3. အကောင်းဆုံး ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ-ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တိကျသောပစ္စည်းနှင့် အထူနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။ ၎င်းတွင် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်း၊ ဗို့အားနှင့် ခရီးအမြန်နှုန်းတို့ ပါဝင်သည်။
4. Gas Venting-ကြိုတင်အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် သန့်စင်ခြင်းကဲ့သို့ ဂဟေမဆက်မီ ချည်ထားသောတွင်းများတွင် ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့များကို လွတ်ကင်းစေရန် နည်းလမ်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
5. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာလည်ပတ်နေပြီး ပေါက်ကြားပေါက်များ သို့မဟုတ် ပြသနာများမရှိစေရန် ဂဟေဆော်သည့်ကိရိယာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ အစေ့အဆံများ ဂဟေဆက်ရာတွင် ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် ချွေးပေါက်များရှိနေခြင်းသည် ညစ်ညမ်းမှု၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုမလုံလောက်မှု၊ ချည်ထားသောတွင်းများတွင်ပိတ်မိနေသောဓာတ်ငွေ့၊ အကာအကွယ်မလုံလောက်သောဓာတ်ငွေ့နှင့် မသင့်လျော်သောဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် အကြောင်းရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ယူဆနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော သန့်ရှင်းရေး၊ သင့်လျော်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့၊ အကောင်းဆုံး ဂဟေဘောင်ဘောင်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ လေဝင်လေထွက်နှင့် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့်၊ ဂဟေအရည်အသွေးကို အလွန်တိုးတက်စေပြီး ပိုမိုခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။