Medium-Frequency Inverter Spot Welding တွင် Burrs ၏အကြောင်းရင်းများ။

ပရိုဂျက်တာ သို့မဟုတ် ဖလက်ရှ်ဟုလည်းသိကြသည့် Burrs များသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအင်ဗာတာစက်ဂဟေစက်များကိုအသုံးပြု၍ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မလိုလားအပ်သောအစွန်းများ သို့မဟုတ် ပိုလျှံနေသောပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ဂဟေအဆစ်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် အလှတရားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် burrs ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ နောက်ကွယ်မှ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

1. Excessive Welding Current- burrs ၏ အဓိက အကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်ခြင်းလျှပ်စီးကြောင်းများလွန်းသောအခါ၊ ၎င်းသည်အလွန်အကျွံအရည်ပျော်ခြင်းနှင့်သွန်းသောသတ္တုများကိုထုတ်ပစ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် ဂဟေချုပ်ရိုးတစ်လျှောက် အပေါက်များ သို့မဟုတ် အပေါက်များကို ဖန်တီးစေပြီး မညီမညာဖြစ်ကာ မစုံလင်သော အဆစ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
2. မလုံလောက်သော Electrode ဖိအား- မလုံလောက်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားသည် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားသည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpieces များကြား သင့်လျော်သောအဆက်အသွယ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် တာဝန်ရှိသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားနည်းလွန်းပါက၊ ၎င်းကို လွတ်ကင်းစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်၏ အစွန်းများတစ်လျှောက် burrs များအဖြစ် သွန်းသော သတ္ထုများ မပါဝင်နိုင်ပါ။
3. မသင့်လျော်သော အီလက်ထရော့ ချိန်ညှိမှု- မှားယွင်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုသည် ဒေသအလိုက် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး၊ အကျိုးဆက်အနေဖြင့် burrs များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း များ မှားယွင်းနေသောအခါတွင် အပူဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာဖြစ်လာကာ အလွန်အကျွံ အရည်ပျော်ပြီး ပစ္စည်းထုတ်ပယ်ခြင်း၏ နေရာကို ဒေသအလိုက် ပြောင်းလဲစေသည်။ အဆိုပါနေရာများသည် burst များဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေများသည်။
4. အလွန်အကျွံ ဂဟေဆော်ချိန်- ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်ခြင်းသည်လည်း burrs များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။ ဂဟေဆော်သည့်အချိန်သည် အလွန်ရှည်သောအခါ၊ သွန်းသောသတ္တုသည် ရည်မှန်းထားသော နယ်နိမိတ်များကိုကျော်လွန်၍ စီးဆင်းသွားကာ မလိုလားအပ်သော ပရောဂျက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလွန်အကျွံအရည်ပျော်ခြင်းနှင့် burr များဖြစ်ပေါ်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်ချိန်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးသည်။
5. ညံ့ဖျင်းသော Workpiece Fit-up- workpieces များကြား မလုံလောက်သော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မှုသည် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း burr များဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ workpieces များ လွဲမှားနေပါက သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကြားတွင် ကွာဟချက်များရှိနေပါက၊ သွန်းသောသတ္တုသည် ဤအပေါက်များမှတဆင့် လွတ်ထွက်သွားနိုင်ပြီး burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဤပြဿနာကိုကာကွယ်ရန် workpieces များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် burrs များဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေသည့် အချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေအဆစ်များရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အကျွံ welding လျှပ်စီးကြောင်း၊ မလုံလောက်သော electrode ဖိအား၊ မသင့်လျော်သော electrode ချိန်ညှိမှု၊ အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် ညံ့ဖျင်းသော workpiece fit-up ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် burrs များဖြစ်ပေါ်မှုကို လျှော့ချနိုင်ပြီး သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ဂဟေဆက်ကြောင်းသေချာစေသည်။ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ အကောင်းဆုံးလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် workpieces များ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်ချိန်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းတို့သည် burr များဖွဲ့စည်းခြင်းကို တားဆီးကာ သာယာလှပသော ဂဟေဆစ်အဆစ်များရရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်များဖြစ်သည်။