Medium-Frequency Inverter Spot Welding တွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ

Medium-frequency အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များကို ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုအတွက် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။သို့သော်၊ မည်သည့်ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့မဆို လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အချို့သောပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာစက်များဖြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ရာတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အဖြစ်များသည့် ပြဿနာများ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းရင်းများကို ရှာဖွေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

1. ဂဟေထိုးဖောက်မှု မလုံလောက်ခြင်း- အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာတစ်ခုမှာ ဂဟေဆက်မှု မလုံလောက်ခြင်းဖြစ်ပြီး၊ ဂဟေဆက်မှုသည် workpieces အတွင်းသို့ အပြည့်မ၀င်ရောက်ခြင်း ဖြစ်သည်။လက်ရှိ မလုံလောက်ခြင်း၊ မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ၎င်းသည် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
2. Electrode Sticking- Electrode Sticking သည် ဂဟေဆက်ပြီးနောက် workpieces များတွင် ကျန်နေသော electrodes များကို ရည်ညွှန်းသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား အလွန်အကျွံ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ အအေးမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
3. Weld Spatter- Weld spatter သည် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောသတ္တုကို ပက်ဖျန်းခြင်းအား ရည်ညွှန်းသည်၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆက်ပုံသဏ္ဌာန် ညံ့ဖျင်းပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။weld spatter ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အလွန်အကျွံ လျှပ်စီးကြောင်းများ၊ မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု သို့မဟုတ် အကာအကွယ်များ မလုံလောက်ခြင်း တို့ ပါဝင်သည်။
4. Weld Porosity- Weld porosity သည် weld အတွင်းတွင် အပေါက်ငယ်များ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များ ရှိနေခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းသည် လုံလောက်သော အကာအရံဓာတ်ငွေ့ လွှမ်းခြုံမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ အလုပ်အပိုင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ညစ်ညမ်းခြင်း၊ သို့မဟုတ် မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအား အပါအဝင် အကြောင်းအချက်များစွာကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။
5. Weld ကွဲအက်ခြင်း- ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သို့မဟုတ် ပြီးနောက် ကွဲအက်ခြင်းသည် ဖိစီးမှုလွန်ကဲခြင်း၊ မသင့်လျော်သော အအေးခံခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်တတ်သည်။လက်ရှိကဲ့သို့ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို မလုံလောက်သောထိန်းချုပ်မှုသည် ဂဟေအက်ကွဲခြင်းကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။
6. မကိုက်ညီသော Weld အရည်အသွေး- မကိုက်ညီသော ဂဟေအရည်အသွေးသည် လက်ရှိ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအား သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိခြင်းကဲ့သို့ ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များ ကွဲပြားမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ workpiece အထူ၊ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲလွဲမှုများသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
7. Electrode Wear- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် အလုပ်ခွင်နှင့် ထပ်ခါတလဲလဲ ထိတွေ့မှုကြောင့် စိုစွတ်မှုခံစားရနိုင်သည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများမှာ အလွန်အကျွံ လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအား၊ အအေးမလုံလောက်ခြင်းနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မာကျောမှု အားနည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ၏ နောက်ကွယ်ရှိ အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် အဆိုပါ ပြဿနာများကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းရန်နှင့် ဖြေရှင်းရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။မလုံလောက်သောလက်ရှိ၊ မသင့်လျော်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းဖိအား၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေပေါက်ခြင်းများ၊ ဂဟေကွဲအက်ခြင်း၊ တသမတ်တည်းရှိသော weld အရည်အသွေးနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်ခြင်းစသည့်အချက်များကို ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆိုပါပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန် သင့်လျော်သောအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ပါသည်။သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ အကြံပြုထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို လိုက်နာခြင်း နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း များနှင့် အလုပ်ခွင်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းများသည် လတ်ဆက်သော ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ ဂဟေစက်များဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်များ ရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။