Mid-frequency spot welding သည် လုပ်ငန်းနယ်ပယ် အသီးသီးတွင် အသုံးများသော ဂဟေဆက်ခြင်း နည်းပညာတစ်ခု ဖြစ်သော်လည်း welded အဆစ်များတွင် ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဤအက်ကွဲကြောင်းများ၏အကြောင်းရင်းများကိုနားလည်ရန် welded အစိတ်အပိုင်းများ၏အရည်အသွေးနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရတိုးတက်စေရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကွဲအက်ခြင်း၏နောက်ကွယ်ရှိ ဘုံအကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပြီး ဤပြဿနာများကို လျော့ပါးစေရန် အလားအလာရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။
- ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ ကွဲအက်ခြင်းသည် ဂဟေဆက်ထားသောပစ္စည်းများ၏ရွေးချယ်မှုကြောင့်ဟု ယူဆနိုင်ပါသည်။ အပူချဲ့ကိန်းတွင် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားချက်များရှိသော ထပ်တူထပ်မျှသော သတ္တုများ သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများကို အတူတကွ ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အဆစ်သည် အအေးခံချိန်အတွင်း ကွဲအက်သွားနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့်အပူဂုဏ်သတ္တိများဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးပါသည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ: ဂဟေလက်ရှိ၊ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ကွဲလွဲနေခြင်း သို့မဟုတ် မမှန်ကန်ပါက အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ ဘောင်များကို မှန်ကန်စွာ မသတ်မှတ်သောအခါ၊ အပူအဝင်နှင့် ဖြန့်ဖြူးမှုသည် မညီမညာဖြစ်နိုင်ပြီး ကွဲအက်မှုကိုဖြစ်စေသော ဖိစီးမှုပါဝင်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေကိရိယာများ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် အကောင်းဆုံးသောဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
- မှားယွင်းသော ပူးတွဲပြင်ဆင်မှု: ပူးတွဲပြင်ဆင်မှုအရည်အသွေးသည် အက်ကွဲကြောင်းများကိုကာကွယ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ မလုံလောက်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် အဆစ်များ တပ်ဆင်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို ပိတ်မိစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ဂဟေဧရိယာအတွင်း ကွက်လပ်များ ဖန်တီးနိုင်ပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တိကျသော ချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် သင့်လျော်သောအဆစ်ပြင်ဆင်မှုသည် အသံဂဟေဆက်မှုသေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
- ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှု: ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ကွဲအက်ခြင်းကို အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိသောဖိအားများကို ပစ္စည်းထဲသို့ မိတ်ဆက်ပေးသည်။ ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် ဖိစီးမှုကို သက်သာစေရန် ဤကျန်ကြွင်းသောဖိအားများကို လျှော့ချရန်နှင့် weld ၏သမာဓိကို မြှင့်တင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
- Hydrogen Embrittlement: ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မိတ်ဆက်ထားသော ဟိုက်ဒရိုဂျင်သည် သတ္တုအတွင်းသို့ စိမ့်ဝင်နိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ယင်းကို တိုက်ဖျက်ရန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများ သိုလှောင်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ယောင်ယမ်းခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
- အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု: ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်အသွေးမပြည့်မီသော ထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများသည် နောက်ပိုင်းတွင် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်လာပြီး သတိမပြုမိသောချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း ပရိုတိုကောများသည် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ခြင်းနှင့် ဖြေရှင်းခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- ဂဟေနည်းပညာ: ဂဟေဆက်ခြင်းနည်းပညာကိုယ်တိုင်က ကွဲအက်နိုင်ခြေကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိနိုင်ပါတယ်။ မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်းနေရာချခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း နှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းတို့သည် ကွဲအက်မှုနည်းပါးသော အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်တစ်ခုရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းအလယ်အလတ်အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ကွဲအက်စေသည့်အချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ဂဟေအစိတ်အပိုင်းများ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဂရုတစိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ တိကျသောဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များ၊ သင့်လျော်သောပူးတွဲပြင်ဆင်မှု၊ စိတ်ဖိစီးမှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် လုံ့လဝီရိယရှိသောအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့သည် အက်ကွဲကင်းစင်သော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဒြပ်စင်များဖြစ်သည်။ အဆိုပါအချက်များကိုဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးနှင့်တာရှည်ခံမှု၏အမြင့်ဆုံးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီသောဂဟေများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သည်။
စာတိုက်အချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၁-၂၀၂၃
