Resistance welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် သတ္တုများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်သော်လည်း welded အဆစ်များတွင် အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည် မရှိပါ။ ဤအက်ကွဲမှုသည် ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်စေသည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်သည့်အဆစ်များတွင် အက်ကွဲရခြင်းအကြောင်းရင်းကို နားလည်ခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် welded ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။
- မြင့်မားသောကျန်နေသောစိတ်ဖိစီးမှု-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေအဆစ်များတွင် အက်ကွဲခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မြင့်မားသောကျန်ကြွင်းသောဖိအားကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော ပစ္စည်းသည် လျင်မြန်စွာ အေးပြီး ခိုင်မာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ကျုံ့သွားကာ ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဖိစီးမှုသည် ပစ္စည်း၏အင်အားထက် ကျော်လွန်ပါက အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။
- ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှု မလုံလောက်ခြင်း-မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှု သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များပါဝင်မှုကဲ့သို့သော ညံ့ဖျင်းသောပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုသည် ခိုင်ခံ့သောဂဟေဆက်ခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည်။ ဤအညစ်အကြေးများသည် အဆစ်များတွင် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
- Electrode Force မှားယွင်းနေသည်-ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်ရာတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား မှန်ကန်စွာအသုံးချခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်အကျွံ တွန်းအားသည် အလွန်အကျွံ ဖိသိပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းထုတ်ပစ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း အင်အားမလုံလောက်ပါက မပြည့်စုံသော ပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဖြစ်ရပ်နှစ်ခုစလုံးသည် အက်ကွဲဖွဲ့စည်းခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။
- လုံလောက်သော ဂဟေဆော်ချိန်-ဂဟေသံသရာ၏ကြာချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ ဂဟေဆက်ချိန်တိုလွန်းပါက လုံလောက်သောအပူထုတ်ပေးရန် ခွင့်မပြုနိုင်သဖြင့် မပြည့်စုံသောပေါင်းစပ်မှုနှင့် အက်ကွဲမှုများဖြစ်လာနိုင်သည်။
- Welding Parameters များတွင် ကွဲပြားမှု-လက်ရှိ နှင့် အချိန် ကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေး အပြောင်းအလဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဤကွဲပြားမှုများတွင် သင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုအတွက် အပူချိန်မမြင့်မားသော အဆစ်၏နေရာများပါ၀င်နိုင်ပြီး အက်ကွဲလွယ်သောဒေသများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။
- ပစ္စည်း မကိုက်ညီမှု-သိသိသာသာကွဲပြားခြားနားသောအပူဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူဂဟေဆက်ပစ္စည်းများအက်ကြောင်းဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ကွဲပြားသောအပူရှိန်ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့မှုနှုန်းများသည် အက်ကွဲဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပူးတွဲမျက်နှာပြင်တွင် ဖိစီးမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- အအေးမလုံလောက်ခြင်း-ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်များ၏ လျင်မြန်စွာ အေးခြင်းသည် ၎င်းကို ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ပြီးနောက် အပူကုသမှု သို့မဟုတ် အအေးပေးခြင်းသည် ဤပြဿနာကို သက်သာစေနိုင်သည်။
- Electrode ဝတ်ဆင်မှု-အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ပျော့ပျောင်းသွားနိုင်သည် သို့မဟုတ် မှားယွင်းသွားကာ လက်ရှိဖြန့်ကျက်မှု မညီမညာဖြစ်စေကာ ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အားနည်းသောအချက်များ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကွဲသွားနိုင်သည်။
ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေအဆစ်များတွင် အက်ကွဲကြောင်းများဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့ပါးစေရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်၊ ဂဟေကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ဂဟေသမားများအတွက် သင့်လျော်သောလေ့ကျင့်မှုကို သေချာစေသင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းသည် အက်ကွဲကြောင်းများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပြီး၊ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ထုတ်ကုန်ချို့ယွင်းမှုများကို တားဆီးကာ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များ၏ ခိုင်မာမှုကို သေချာစေသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၂၇-၂၀၂၃
