ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လက်ရှိခွဲဝေမှု သို့မဟုတ် မညီမညာသော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုဖြစ်စဉ်သည် အလတ်စားကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များတွင် စိန်ခေါ်မှုများရှိလာနိုင်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဤစက်များတွင် လက်ရှိလွှဲမှုဖြစ်ပွားရခြင်း၏ နောက်ကွယ်ရှိအကြောင်းရင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် အလားအလာရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးထားသည်။
- Electrode ညစ်ညမ်းမှု-လက်ရှိလွှဲလိုက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းအရင်းတစ်ခုမှာ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ညစ်ညမ်းခြင်း ဖြစ်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ သန့်စင်ခြင်း သို့မဟုတ် မထိန်းသိမ်းပါက၊ အောက်ဆိုဒ်များ၊ ဆီများ၊ သို့မဟုတ် အညစ်အကြေးများ ကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် စုပုံလာနိုင်သည်။ ၎င်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြား မညီမညာသော အဆက်အသွယ်ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး မညီမညွတ်သော လက်ရှိစီးဆင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။
- မညီညာသော မျက်နှာပြင်များworkpiece မျက်နှာပြင်များသည် တစ်ပြေးညီ သို့မဟုတ် ကောင်းစွာမပြင်ဆင်ပါက၊ electrodes နှင့် workpieces များကြား အဆက်အသွယ်မညီမညာဖြစ်နိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အခြေအနေ ကွဲလွဲမှုများသည် ဒေသအလိုက် ခံနိုင်ရည် ကွာခြားချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး လက်ရှိလွှဲခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
- Electrode Alignment မမှန်ကန်ပါelectrode များသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြိုင်မညီခြင်း သို့မဟုတ် workpieces များနှင့် မလိုက်လျောညီထွေရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းနေခြင်းသည် ဂဟေလျှပ်ကြောင်းများ မညီမညာဖြစ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တစ်သမတ်တည်းနှင့် တစ်ပြေးညီ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- ပစ္စည်းမတူညီမှု-အထူးသဖြင့် လျှပ်ကူးနိုင်သောဂုဏ်သတ္တိများ သို့မဟုတ် အလွိုင်းပေါင်းစပ်ပါဝင်မှုရှိသော အချို့သောပစ္စည်းများသည် တူညီသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုကို ပြသနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းအား ခုခံမှုအနည်းဆုံးလမ်းကြောင်းများသို့ ကူးပြောင်းသွားစေကာ အပူနှင့်ဂဟေဆက်ခြင်းမညီမညာဖြစ်စေသည်။
- Electrode ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်း-ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အီလက်ထရိုများသည် အလုပ်ခွင်များနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော ထိတွေ့မှုကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည် hot spots သို့မဟုတ် high current density ရှိသောနေရာများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ လက်ရှိလွှဲခြင်းကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး weld အရည်အသွေးကိုထိခိုက်စေနိုင်သည်။
- အအေးမလုံလောက်ခြင်း-ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ မလုံလောက်သောအအေးပေးခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းသို့ ဦးတည်စေပြီး လျှပ်စစ်စီးကူးမှုတွင် ဒေသဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၎င်းသည် လက်ရှိလွှဲခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။
လက်ရှိကူးပြောင်းမှုကို ဖြေရှင်းရန် ဖြေရှင်းချက်-
- Electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု-ညစ်ညမ်းမှုကို ကာကွယ်ရန်နှင့် မှန်ကန်သော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း သန့်ရှင်းရေး၊ ၀တ်စားဆင်ယင်မှုနှင့် အစားထိုးမှုတို့သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု-အပေါ်ယံအလွှာများ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း၊ အဆီပြန်ခြင်း နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်များကို စနစ်တကျပြင်ဆင်ခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် တူညီသောထိတွေ့မှုကို သေချာစေသည်။
- တိကျသော ချိန်ညှိမှု-လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကို တိကျမှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိခြင်းသည် လက်ရှိလွှဲခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။ ကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကုပ်များအသုံးပြုခြင်းသည် သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
- ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်း-တသမတ်တည်းလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စေ့စေ့စပ်စပ်ပြင်ဆင်မှုပြုလုပ်ခြင်းသည် လက်ရှိလွှဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။
- လျှပ်စစ်စစ်ဆေးခြင်း-ဝတ်ဆင်မှု၊ ပျက်စီးမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများအတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သလို အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းဖြင့် တူညီသောအဆက်အသွယ်နှင့် လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
- အကောင်းဆုံး အအေးခံခြင်း-လျှပ်ကူးပစ္စည်းအတွက် ထိရောက်သော အအေးပေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး တသမတ်တည်း လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စက်များတွင် လက်ရှိလွှဲခြင်းကို လျှပ်ကူးပစ္စည်းညစ်ညမ်းမှု၊ မညီညာသော မျက်နှာပြင်များ၊ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှု၊ ပစ္စည်းမညီညွှတ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုနှင့် အအေးမလုံလောက်မှုစသည့် အချက်များကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ ပြင်ဆင်မှု၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်းသည် လက်ရှိအလွှဲအပြောင်းဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့ပါးစေပြီး တစ်သမတ်တည်းနှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၅-၂၀၂၃
