Galvanized Steel Sheets ၏ Medium-Frequency Inverter Spot Welding တွင် Electrode Sticking Phenomenon ၏ အကြောင်းရင်းများ

သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိပြားများကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသည်။သို့သော်၊ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်ကို အသုံးပြု၍ သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ electrode sticking ဟုခေါ်သော ဖြစ်စဉ်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်ရခြင်းအကြောင်းအရင်းကို ရှာဖွေရန် ရည်ရွယ်ပြီး ဤပြဿနာကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် ထိုးထွင်းအမြင်များကို ပေးစွမ်းရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

1. ဇင့်အငွေ့နှင့် ညစ်ညမ်းခြင်း- ဂဟေဆော်ရာတွင် သွပ်ရည်စိမ်ထားသော သံမဏိအလွှာများတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်နေခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဇင့်အငွေ့ထွက်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထွက်ပေါ်လာသော မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ဇင့်အပေါ်ယံလွှာကို အငွေ့ပျံစေပြီး၊ ထို့နောက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များကို စုစည်းကာ တွယ်ကပ်စေသည်။ဤသွပ်ညစ်ညမ်းမှုသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အလုပ်အပိုင်းတွင် ကပ်စေသည့် အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း ခွဲခြားရာတွင် ခက်ခဲစေသည်။
2. ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း ထွက်ရှိလာသော ဇင့်အငွေ့သည် လေထုအောက်ဆီဂျင်နှင့် ဓာတ်ပြုသောအခါ၊ ၎င်းသည် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဇင့်အောက်ဆိုဒ် ပါဝင်မှုသည် ကပ်နေသော ပြဿနာကို ပိုမိုဆိုးရွားစေသည်။ဇင့်အောက်ဆိုဒ်သည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် သွပ်ရည်စတီးလ်အလွှာကြားတွင် ကပ်ငြိမှုကို အထောက်အကူပြုသော ကော်ဓာတ်ပါရှိသည်။
3. Electrode Material နှင့် Coating - လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် coating ၏ရွေးချယ်မှုသည် electrode sticking ဖြစ်ပေါ်မှုကို လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။အချို့သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပစ္စည်းများသည် ဇင့်အတွက် ပိုမိုဆက်စပ်မှုရှိနိုင်ပြီး ကပ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြေးနီအခြေခံဖွဲ့စည်းမှုပါရှိသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဇင့်အတွက် ၎င်းတို့၏ပိုမိုရင်းနှီးမှုကြောင့် ကပ်နိုင်ခြေပိုများသည်။
4. မလုံလောက်သော Electrode Cooling- လုံလောက်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အအေးပေးခြင်းသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ကပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းများသည် သိသာထင်ရှားသောအပူကိုထုတ်ပေးပြီး သင့်လျော်သောအအေးပေးသည့်ယန္တရားများမရှိလျှင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် အလွန်ပူပြင်းလာနိုင်သည်။မြင့်မားသော အပူချိန်သည် ဇင့်အငွေ့နှင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်တို့ကို လျှပ်ကူးပစ္စည်း မျက်နှာပြင်များနှင့် ကပ်ငြိစေပြီး ကပ်စေပါသည်။

လျော့ပါးစေရေး မဟာဗျူဟာများ- အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်ဖြင့် ဂဟေဆော်ရာတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်နေခြင်းကို လျှော့ချရန် သို့မဟုတ် ကာကွယ်ရန်၊ နည်းဗျူဟာများစွာကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

1. Electrode Dressing- သွပ်ပြားတည်ဆောက်မှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် သန့်ရှင်းသော electrode မျက်နှာပြင်များကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပုံမှန် electrode ၀တ်ဆင်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။သင့်လျော်သော electrode ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဇင့်အငွေ့နှင့် ဇင့်အောက်ဆိုဒ်များ စုပုံလာခြင်းကို တားဆီးစေပြီး ကပ်ခြင်းဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။
2. Electrode Coating ရွေးချယ်ခြင်း- ဇင့်အတွက် ဆက်စပ်မှုနည်းသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကပ်ငြိမှုကို လျှော့ချနိုင်သည် ။ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သံမဏိစတီးလ်များ သို့မဟုတ် ဆန့်ကျင်ချောင်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။
3. လုံလောက်သောအအေးခံခြင်း- ဂဟေဆော်နေစဉ်အတွင်း လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ လုံလောက်သောအအေးရရှိရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ရေအေးကဲ့သို့ သင့်လျော်သော အအေးပေးယန္တရားများသည် အပူကို ထိရောက်စွာ ပြေပျောက်စေပြီး လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူချိန် အလွန်အကျွံ မြင့်တက်ခြင်းကို တားဆီးနိုင်ပြီး ကပ်ထားနိုင်ခြေကို နည်းပါးစေသည်။
4. ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- လက်ရှိ၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား ကဲ့သို့သော အနုနည်းဖြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များသည် ကပ်နေခြင်းကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။အကောင်းဆုံး ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များကို ရှာဖွေခြင်းဖြင့်၊ သွပ်ငွေ့ငွေ့ထွက်ခြင်းနှင့် ကပ်နေခြင်းကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကပ်နေခြင်းသည် ဇင့်အငွေ့ထွက်ခြင်း၊ ဇင့်အောက်ဆိုဒ်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းအချက်များနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း အအေးပေးခြင်း မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ၀တ်ဆင်ခြင်း၊ သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပေါ်ယံပိုင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ လုံလောက်သော အအေးခံခြင်းကို သေချာစေရန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကပ်နေသော ပြဿနာကို လျော့ပါးသက်သာစေနိုင်သည်။ဤအစီအမံများသည် သွပ်ရည်စိမ်စတီးအလွှာများနှင့် အလုပ်လုပ်သောအခါ ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်း၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းများကို အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။