Energy Storage Spot Welding Machines တွင် အလယ်ဗဟိုမှ Weld Spots များ၏ အကြောင်းရင်းများ ?

စွမ်းအင်သိုလှောင်ထားသော ဂဟေစက်များဖြင့် အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖြစ်ပွားနိုင်သည့် ဘုံပြဿနာတစ်ခုမှာ အလယ်ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်သော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းပင်ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာ ဂဟေဆော်စက်များတွင် ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်ခြင်းများကို အထောက်အကူဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာပါမည်။

1. Electrode Misalignment- အလယ်ဗဟိုတွင်ရှိသော weld အစက်အပြောက်များ၏ အဓိကအကြောင်းရင်းတစ်ခုမှာ electrode misalignment ဖြစ်သည်။ ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမထားသောအခါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား အဆက်အသွယ် ဧရိယာသည် မညီမညာဖြစ်လာသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်စွမ်းအင်ကို ရည်ရွယ်ထားသည့်နေရာ၏ တစ်ဖက်ခြမ်းသို့ ပိုမိုစုစည်းထားသည့် အလယ်ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်သည့်နေရာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ Electrode misalignment သည် မသင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တပ်ဆင်ခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပေးချက်များ စုတ်ပြဲခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဂဟေစက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိမှု မလုံလောက်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်။
2. မညီညာသော Workpiece Thickness- အလယ်ဗဟိုမှ ဂွမ်းအစက်အပြောက်များဖြစ်စေနိုင်သော နောက်အချက်တစ်ခုမှာ မညီမညာသော workpiece အထူရှိနေခြင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်ထားသော workpieces များသည် အထူပုံစံကွဲလွဲပါက၊ ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် workpiece မျက်နှာပြင်နှင့်ပင် အဆက်အသွယ်မပြုနိုင်ပါ။ ရလဒ်အနေဖြင့်၊ ဂဟေဆက်သည့်နေရာသည် ပါးလွှာသောဘက်သို့ ရွေ့သွားကာ ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆော်ထားသော workpieces များသည် တသမတ်တည်း အထူရှိစေရန်နှင့် welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုများကိုမဆို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
3. Inconsistent Electrode Force- အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ရာတွင် သက်ရောက်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားသည် သင့်လျော်သော ဂဟေဆော်သည့် အစက်အပြောက် ဖွဲ့စည်းမှုကို ရရှိရန်အတွက် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ တွန်းအားသည် ဂဟေဆော်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတွင် တစ်ပြေးညီမဟုတ်ပါက၊ ၎င်းသည် ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်သောအစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ဟောင်းနွမ်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း စပရိန်များ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား လုံလောက်စွာ ချိန်ညှိမှု မလုံလောက်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဂဟေစက်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများ သည် တသမတ်တည်း လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖြန့်ဝေမှုအား ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းအပါအဝင် ဂဟေဆော်စက်ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်ရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။
4. မမှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များဖြစ်သည့် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားများကဲ့သို့ မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များသည် တိကျသော workpiece material နှင့် thickness တို့နှင့် သင့်လျော်စွာ မကိုက်ညီပါက၊ ဂဟေကွက်သည် လိုချင်သော အလယ်ဗဟိုအနေအထားမှ လွဲသွားနိုင်သည်။ ဂဟေစက်ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသော လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို တိကျစွာသတ်မှတ်ထားပြီး workpiece ပစ္စည်း၏ သီးခြားဝိသေသလက္ခဏာများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။

စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာ ဂဟေဆော်စက်များရှိ ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်သည့်နေရာများသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှားယွင်းခြင်း၊ အလုပ်အထူမညီညာခြင်း၊ တသမတ်တည်းဖြစ်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းအားအားနှင့် မတိကျသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များအပါအဝင် အချက်များစွာကြောင့် သတ်မှတ်ခံရနိုင်သည်။ ဤအချက်များအား မှန်ကန်သောလျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုအားဖြင့်၊ တသမတ်တည်းရှိသော workpiece အထူကို ထိန်းသိမ်းထားရန်၊ တူညီသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားကို သေချာစေရန်၊ နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို တိကျစွာသတ်မှတ်ခြင်းဖြင့်၊ ဗဟိုမှ ဂဟေဆက်သော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဂဟေစက်၏ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းများသည် အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေကွက်များရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။