အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ တူညီပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်မှာ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ သမာဓိနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဂဟေဆက်များသည် တစ်ခါတစ်ရံတွင် မညီမညာဖြစ်တတ်ပြီး ဂဟေ၏မျက်နှာပြင်သည် ပုံမမှန်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုထစ်နေပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် မညီမညာသော ဂဟေဆက်များ ဖြစ်ပွားခြင်း၏ နောက်ကွယ်မှ အကြောင်းရင်းများကို စူးစမ်းသည်။
- မညီမညွတ်သောဖိအား- ဂဟေဆော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ရောက်သောဖိအားပြောင်းလဲမှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအနှံ့ ဖိအားဖြန့်ဝေမှု မလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မညီမညာဖြစ်ခြင်းသည် နေရာဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် workpieces များ လုံလောက်စွာပေါင်းစပ်ခြင်းသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။ တူညီသောအပူဖြန့်ဖြူးမှုနှင့်သင့်လျော်သောဂဟေဖွဲ့စည်းမှုကိုမြှင့်တင်ရန်ဂဟေလုပ်ငန်းလည်ပတ်စဉ်အတွင်းတစ်သမတ်တည်းဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားရန်အရေးကြီးပါသည်။
- Electrode Misalignment- လျှပ်ကူးပစ္စည်း မှားယွင်းခြင်းသည် မညီမညာသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို workpieces များနှင့် မှန်ကန်စွာ မညှိပါက၊ အဆက်အသွယ်ဧရိယာနှင့် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းတွင် ကွဲလွဲမှုများရှိနိုင်ပြီး ဂဟေစွမ်းအင်ကို မညီမညာ ခွဲဝေပေးနိုင်ပါသည်။ တူညီသောဂဟေထိုးဖောက်မှုနှင့် မျက်နှာပြင်အဆင့်ရှိစေရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
- မလုံလောက်သော အအေးခံခြင်း- workpieces နှင့် electrodes များ မလုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် မညီမညာသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ အပူများ စုပုံခြင်းသည် ဒေသအလိုက် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော အစိုင်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး မညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ရေအေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် တက်ကြွသောအအေးပေးစနစ်များကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအအေးပေးနည်းစနစ်များကို အပူချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်ဖွဲ့စည်းမှုကို မြှင့်တင်ရန် အသုံးပြုသင့်သည်။
- မမှန်ကန်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ- လက်ရှိ အလွန်အကျွံ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ချိန်မလုံလောက်ခြင်းကဲ့သို့သော မှားယွင်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် မညီမညာသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မသင့်လျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်ဆက်တင်များသည် မညီညာသောအပူနှင့် မလုံလောက်သောပေါင်းစပ်မှုကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး weld bead တွင် ပုံမမှန်မှုများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ တူညီသောဂဟေဆက်များရရှိရန် ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ အထူနှင့် အဆစ်ဖွဲ့စည်းမှုအပေါ်အခြေခံ၍ ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
- Workpiece Contamination- ဖုန်၊ ဆီ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့သော workpiece မျက်နှာပြင်၏ ညစ်ညမ်းမှုသည် ဂဟေဆက်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ဤညစ်ညမ်းသောအညစ်အကြေးများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး ဂဟေမျက်နှာပြင်တွင် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ သန့်ရှင်းမှုနှင့် အညစ်အကြေးကင်းစင်သော ဂဟေပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေရန် သန့်ရှင်းရေးနှင့် အဆီချခြင်းအပါအဝင် သင့်လျော်သောမျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
တူညီသော ကြိမ်နှုန်းနှင့် အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းကိုပင် ရရှိရန် အကြောင်းအချက် အမျိုးမျိုးကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။ တသမတ်တည်းရှိသော ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန်၊ လုံလောက်သော အအေးခံမှု အတိုင်းအတာများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မညီမညာသော ဂဟေဆက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် သန့်ရှင်းသော အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်များကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။ အဆိုပါ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အကြောင်းအရင်းများကို ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် ဂဟေဆက်များ၏ အလုံးစုံ အရည်အသွေးနှင့် အသွင်အပြင်ကို တိုးတက်စေပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေအဆစ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
တင်ချိန်- ဇွန်လ ၂၈-၂၀၂၃
