Medium Frequency Spot Welding Machines တွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများ။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များကို စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။သို့ရာတွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရသည့် လျှပ်စီးကြောင်းပေါ်ပေါက်ပါက ဂဟေဆက်အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များတွင် မတည်မငြိမ်ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းများကို စူးစမ်းလေ့လာပြီး ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ထိုးထွင်းအမြင်များကို ပေးပါသည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် တသမတ်တည်းနှင့် ထိန်းချုပ်ထားသော ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သောကြောင့် လူသိများသည်။သို့သော်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော အကြောင်းအရင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် လက်ရှိမတည်မငြိမ်ဖြစ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ဖြစ်တတ်တဲ့ အကြောင်းရင်းအချို့ကို လေ့လာကြည့်ရအောင်။

1. Power Supply အတက်အကျများ-input power supply တွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် output welding current တွင် အတက်အကျ ဖြစ်စေနိုင်သည်။လျှပ်စီးကြောင်းများ အတက်အကျများ၊ လျှပ်စီးကြောင်းများ သို့မဟုတ် လှိုင်းများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို နှောင့်ယှက်နိုင်ပြီး လက်ရှိတွင် အတက်အကျများကို ဖြစ်စေသည်။

2. Electrode ညစ်ညမ်းမှု-ဂဟေလျှပ်ကူးပစ္စည်းပေါ်ရှိ ဆီများ၊ ဖုန်များ၊ သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များကဲ့သို့သော ညစ်ညမ်းမှုများသည် electrode နှင့် workpieces များကြားရှိ လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။၎င်းသည် ပုံမှန်စီးဆင်းမှုမမှန်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအခြေအနေများ မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

3. Electrode Alignment ညံ့ဖျင်းသည်-workpieces များနှင့် electrodes များ၏ မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုသည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသော ထိတွေ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အမျိုးမျိုးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ဂဟေစက်သည် အလိုရှိသော ဂဟေဘောင်များကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးစားသောကြောင့် ၎င်းသည် လက်ရှိတွင် အတက်အကျ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

4. အအေးမလုံလောက်ခြင်း-အစိတ်အပိုင်းများ အထူးသဖြင့် ထရန်စဖော်မာ သို့မဟုတ် ပါဝါအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၏ အပူလွန်ကဲခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲသွားစေနိုင်သည်။မလုံလောက်သော အအေးပေးယန္တရားများသည် ဤအစိတ်အပိုင်းများကို ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးအပူချိန်အကွာအဝေးအပြင်တွင် လည်ပတ်စေကာ လက်ရှိတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။

5. မှားယွင်းသောချိတ်ဆက်မှုများ-ဂဟေပတ်လမ်းအတွင်း လျော့ရဲခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများသည် ခံနိုင်ရည်နှင့် impedance ကို မိတ်ဆက်ပေးနိုင်သည်။ဤပုံမမှန်မှုများသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မညီမညာဖြစ်နေသော လက်ရှိဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် မတည်မငြိမ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။

6. ပစ္စည်း ကွဲပြားမှု-လျှပ်ကူးမှုနှင့် အထူကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲလွဲမှုများသည် ဂဟေဆော်စဉ်တွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ခံနိုင်ရည်အား လွှမ်းမိုးနိုင်သည်။ဤပြောင်းလဲမှုသည် welding current ၏အတက်အကျကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

မတည်မငြိမ်ဖြစ်သော လက်ရှိပြဿနာကို ဖြေရှင်းခြင်း-

1. ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု-လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်း၊ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တင်းကျပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။ညစ်ညမ်းမှု လက္ခဏာ တစ်ခုခုကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ပါက ဆောလျင်စွာ ကိုင်တွယ်ပါ။
2. ပါဝါအေးစက်-အဝင်ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ထိန်းညှိရန်နှင့် ဗို့အားအတက်အကျများကို လျှော့ချရန် ဗို့အားတည်ငြိမ်ရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ပါဝါအေးစက်စက်ကို အသုံးပြုပါ။
3. အအေးခံစနစ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် သင့်လျော်သော အအေးပေးစနစ်များကို ထိန်းသိမ်းပါ။လုံလောက်သော အအေးပေးခြင်းသည် တသမတ်တည်း လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။
4. လျှပ်စစ်အရည်အသွေး-တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှုရှိစေရန်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွဲပြားမှုများကို လျှော့ချရန် အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံပါ။
5. စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း-လက်ရှိ ပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံပြီး လိုအပ်သော ပြုပြင်ပြောင်းလဲမှုများကို ပြုလုပ်ရန် စောင့်ကြည့်ရေးစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ဂဟေစက်၏ ပုံမှန်ချိန်ညှိခြင်းသည် တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များတွင် မတည်ငြိမ်သော လျှပ်စီးကြောင်းသည် ပါဝါထောက်ပံ့မှု အတက်အကျ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ညစ်ညမ်းမှု၊ ချိန်ညှိမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း နှင့် အခြားအရာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်။ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ သင့်လျော်သောအအေးခံခြင်းနှင့် လုံ့လဝီရိယရှိရှိ စောင့်ကြည့်ခြင်းတို့ဖြင့် ဤအကြောင်းရင်းများကို ဖော်ထုတ်ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် တည်ငြိမ်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို သေချာစေနိုင်သည်။