Resistance spot welding သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဖိအားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးချခြင်းဖြင့် သတ္တုအလွှာနှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော သတ္တုပြားများ ချိတ်ဆက်ခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။ ရရှိလာသော ဂဟေအဆစ်များသည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးနှင့် သမာဓိကို နားလည်ရန် အရေးကြီးသော ထူးခြားသောလက္ခဏာများစွာကို ပြသသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ Resistance Spot ဂဟေစက်များမှထုတ်သော ဂဟေအဆစ်များ၏ အဓိကအင်္ဂါရပ်များကို လေ့လာပါမည်။
- Nugget အရွယ်အစား-အရေးအကြီးဆုံးလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုမှာ weld nugget ၏အရွယ်အစားဖြစ်သည်။ တုံးသည် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကြားရှိ ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် ဖန်တီးထားသော သွန်းသောသတ္တုရေကန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် welding parameters နှင့် material thickness ပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သော တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသင့်သည်။ စံပြတုံးတစ်ခုသည် အများအားဖြင့် လုံးပတ်နှင့် အရွယ်အစားတူညီပြီး ကြံ့ခိုင်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။
- ထိုးဖောက်မှု အနက်-ပစ္စည်းထဲသို့ ဂဟေဆက်သွားသည့် အတိမ်အနက်သည် ဂဟေအရည်အသွေး၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အခင်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးကို သေချာစေသည်။ မပြည့်စုံသော ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုသည် အဆစ်ကို အားနည်းသွားစေနိုင်ပြီး အလွန်အကျွံ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းကို လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
- Weld Spatter-ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ သေးငယ်သောသွန်းသောသတ္တုအမှုန်အမွှားများကို အတုံးလေးများမှ ဖယ်ထုတ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဆင်းသက်နိုင်သည်။ weld spatter ဟုခေါ်သော ဤအမှုန်အမွှားများသည် အဆစ်၏အသွင်အပြင်နှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် welds သည် အနည်းငယ်သာ ကွဲထွက်သည်ကို ပြသသည်။
- Weld တူညီမှု-ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ သမာဓိရရှိရန်အတွက် တသမတ်တည်းနှင့် တစ်ပြေးညီ ဂဟေဆက်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထုထည်အရွယ်အစား၊ ထိုးဖောက်မှုအတိမ်အနက် သို့မဟုတ် အဆစ်များတစ်လျှောက် အပူဖြန့်ဖြူးမှု ကွဲလွဲမှုများသည် ဂဟေဆက်၏ခိုင်ခံ့မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အားနည်းသောအစက်အပြောက်များ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
- Interfacial Bond-သတ္တုအလွှာနှစ်ခုကြားရှိ မျက်နှာပြင်သည် ခိုင်ခံ့သောသတ္တုဆိုင်ရာနှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖြစ်သင့်သည်။ ကောင်းစွာချည်နှောင်ထားသော အဆစ်များသည် စာရွက်များကို တစ်ခုတည်းယူနစ်အဖြစ် လုပ်ဆောင်စေပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ မျက်နှာချင်းဆိုင်ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်းသည် စာရွက်များကို ခွဲထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်ခြင်းဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။
- အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်း (HAZ)-သတ္တုများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဒီဂရီအမျိုးမျိုးကို ခံစားရသည့် အပူဒဏ်ခံဇုန်ဖြစ်သည်။ ဂဟေဆက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် မာကျောမှု သို့မဟုတ် ကြွပ်ဆတ်မှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ အပြောင်းအလဲများကို ရှောင်ရှားရန် HAZ ၏ အရွယ်အစားကို လျှော့ချရန် အရေးကြီးသည်။
- မျက်နှာပြင် ရုပ်ထွက်-ဂဟေအဆစ်၏ အမြင်အာရုံသည် ၎င်း၏ အရည်အသွေးကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။ ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်ထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်မှုတစ်ခုသည် ပုံမမှန်မှု၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံအရောင်ကွဲခြင်းမှ ကင်းစင်ပြီး ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်းရှိသော မျက်နှာပြင်ရှိသင့်သည်။
- စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း-Resistance Spot welds များ၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသေချာစေရန်အတွက် အမျိုးမျိုးသော အဖျက်အဆီးမရှိ နှင့် အဖျက်စမ်းသပ်ခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၊ X-ray စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အခွံစမ်းသပ်ခြင်း တို့ ပါဝင်ပါသည်။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ Resistance Spot ဂဟေစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေအဆစ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများကို နားလည်ခြင်းသည် အရည်အသွေးမြင့်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များရရှိရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူနှင့် ဂဟေကျွမ်းကျင်ပညာရှင်များသည် အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရေးကြီးသောအသုံးအဆောင်များတွင် ဂဟေဆော်ထားသောအစိတ်အပိုင်းများသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဤအင်္ဂါရပ်များကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ရမည်ဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သော လေ့ကျင့်မှု၊ တိကျသော ကန့်သတ်ဘောင်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများသည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို တသမတ်တည်း ထုတ်လုပ်ရန် သော့ချက်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၃-၂၀၂၃
