page_banner

Capacitor Discharge Spot Welding Machines ၏ အဖြစ်များသော ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

Capacitor Discharge (CD) အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။သို့သော်လည်း ရှုပ်ထွေးသော စက်ယန္တရားများကဲ့သို့ ၎င်းတို့သည် အမျိုးမျိုးသော ချွတ်ယွင်းချက်များကို တွေ့ကြုံနိုင်ပါသည်။ဤဆောင်းပါးသည် CD အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များနှင့် ကြုံတွေ့ရလေ့ရှိသော ပြဿနာများကို လေ့လာပြီး အဆိုပါပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လက်တွေ့ကျသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးပါသည်။

စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနေရာကို ဂဟေဆော်သူ

အဖြစ်များသော ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ-

  1. Weld Strength မလုံလောက်ပါပြဿနာ- Weld များသည် လိုချင်သော ခွန်အားကို မရရှိသဖြင့် အဆစ်များ အားနည်းသွားခြင်း ဖြစ်သည်။ဖြေရှင်းချက်- ဂဟေဆက်ခိုင်မှုကို ပိုကောင်းအောင်လုပ်ဆောင်ရန် လက်ရှိ၊ အချိန်နှင့် ဖိအားများကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ။လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုနှင့် မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။
  2. Electrode ကပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သိမ်းခြင်း-ပြဿနာ- ဂဟေဆော်ပြီးနောက် အလုပ်ခွင်တွင် အီလက်ထရွန်းများ ကပ်နေခြင်း သို့မဟုတ် မထုတ်လွှတ်ခြင်းဖြေရှင်းချက်- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုနှင့် ချောဆီအား စစ်ဆေးပါ။သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ၀တ်ဆင်ပြီး အအေးခံရန် သေချာပါစေ။
  3. Weld Splatter သို့မဟုတ် Spatter-ပြဿနာ- ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံ သွန်းသောသတ္တုသည် ထွက်လာပြီး ဂဟေဧရိယာတစ်ဝိုက်တွင် ကွဲအက်သွားစေသည်။ဖြေရှင်းချက်- ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ပါ။လျှပ်ကူးပစ္စည်း များ စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် လုံလောက်စွာ ထိန်းသိမ်း သန့်စင်ပါ။
  4. မကိုက်ညီသော ဂဟေဆက်များ-ပြဿနာ- Weld အရည်အသွေးသည် အဆစ်တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ ကွဲပြားသည်။ဖြေရှင်းချက်- ဂဟေဘောင်များတွင် တူညီမှုရှိစေရန် စက်ကို ချိန်ညှိပါ။လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေများနှင့် ပစ္စည်းပြင်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
  5. စက်အပူလွန်ကဲခြင်း-ပြဿနာ- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း စက်သည် အလွန်ပူပြင်းလာပြီး ချွတ်ယွင်းမှုများအထိ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ဖြေရှင်းချက်- အအေးခံစနစ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး လိုအပ်သလို လိုအပ်သလို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော အအေးခံမှုကို သေချာပါစေ။စက်ကို လေဝင်လေထွက်ကောင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားပါ။
  6. Electrode Pitting သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း-ပြဿနာ- အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လျှပ်စစ်တွင်းများ ပေါက်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း။ဖြေရှင်းချက်- လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းပါ။အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို တားဆီးရန် electrode force နှင့် ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ပါ။
  7. မမှန်ကန်သော Weld နေရာချထားခြင်း-ပြဿနာ- ရည်ရွယ်ထားသော အဆစ်ပေါ်တွင် ဂဟေဆက်ခြင်းများကို တိကျစွာ မထားရှိပါ။ဖြေရှင်းချက်- လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုနှင့် စက်တည်နေရာကို စစ်ဆေးပါ။တိကျသော ဂဟေဆက်နေရာချထားမှုအတွက် သင့်လျော်သော ဂယက်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။
  8. လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များ-ပြဿနာ- စက်၏လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ချွတ်ယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းသောအပြုအမူများ။ဖြေရှင်းချက်- လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများ၊ ခလုတ်များနှင့် ထိန်းချုပ်မှု panels များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။ချိတ်ဆက်မှု ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ဝိုင်ယာကြိုးများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။
  9. ပေါက်ကွဲခြင်း သို့မဟုတ် တောက်ခြင်း-ပြဿနာ- ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း မရည်ရွယ်ဘဲ အစွန်းများ သို့မဟုတ် မီးပွားများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း။ဖြေရှင်းချက်- သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုနှင့် လျှပ်ကာများကို စစ်ဆေးပါ။အကွဲအပြဲကို တားဆီးရန် workpiece ကို လုံလုံခြုံခြုံ ချိတ်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
  10. စက် ချိန်ညှိခြင်း ပြဿနာများ-ပြဿနာ- ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များသည် သတ်မှတ်တန်ဖိုးများမှ အမြဲသွေဖည်နေပါသည်။ဖြေရှင်းချက်- ထုတ်လုပ်သူ၏လမ်းညွှန်ချက်များအတိုင်း စက်ကို ချိန်ညှိပါ။မှားယွင်းနေသည့် အာရုံခံကိရိယာများ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုယူနစ်များကို အပ်ဒိတ် သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

Capacitor Discharge spot welding machine တွင် ချို့ယွင်းမှုများ ကြုံတွေ့ရသည်မှာ မဆန်းသော်လည်း သင့်လျော်သော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖြေရှင်းနိုင်ပါသည်။ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း၊ အကြံပြုထားသည့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများကို လိုက်နာဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အော်ပရေတာသင်တန်းပေးခြင်းတို့သည် စက်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဆောလျင်စွာ ဖြေရှင်းပြီး ဖြေရှင်းခြင်းဖြင့် သင်၏ ဂဟေလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများတွင် တသမတ်တည်း ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။


တင်ချိန်- သြဂုတ်-၁၀-၂၀၂၃