Resistance spot welding သည် သတ္တုနှစ်ပိုင်းကို တိကျသောနေရာများတွင် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းဖြင့် ကျယ်ပြန့်စွာအသုံးပြုသော ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။သို့သော်လည်း ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤပြဿနာများ၏နောက်ကွယ်ရှိ ဘုံအကြောင်းရင်းအချို့ကို လေ့လာပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။
I ကိုနားလည်ခြင်း။
1. ညစ်ညမ်းသောမျက်နှာပြင်များ-
- ထုတ်ပြန်သည်:ညစ်ညမ်းသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းသော သတ္တုမျက်နှာပြင်များသည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများမှ ကင်းစင်ကြောင်း သေချာပါစေ။ဂဟေမဆက်မီ သတ္တုကို စနစ်တကျ ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။
2. မလုံလောက်သောဖိအား-
- ထုတ်ပြန်သည်:မလုံလောက်သောဖိအားဖြင့် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အားနည်းပြီး မပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-ဂဟေဆော်သည့်ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်သောဖိအားသက်ရောက်စေရန် ဂဟေစက်ကို ချိန်ညှိပါ။သင့်လျော်သော electrode force ကိုသေချာပါစေ။
3. မမှန်ကန်သော ဂဟေဆော်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ-
- ထုတ်ပြန်သည်:အချိန်၊ လက်ရှိ သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းအရွယ်အစားကဲ့သို့ မမှန်ကန်သော ဂဟေဆက်တင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုချက်များကို လိုက်နာပါ။လိုအပ်ပါက ဆက်တင်များကို စမ်းသပ်ပါ၊ သို့သော် ဘေးကင်းသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း အမြဲရှိနေပါစေ။
4. Electrode ဝတ်ဆင်မှု-
- ထုတ်ပြန်သည်:ဟောင်းနွမ်းနေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အားနည်းသော ဂဟေဆက်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-လျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။ဝတ်ဆင်မှု လက္ခဏာများ ပြသသောအခါ အစားထိုးပါ။
5. ကြံ့ခိုင်မှု ညံ့ဖျင်းသည်-
- ထုတ်ပြန်သည်:ဂဟေဆက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ကောင်းစွာမလိုက်ဖက်ပါက၊ ၎င်းသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-ဂဟေမဆက်မီ workpieces များကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိပြီး ချည်နှောင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။
6. ပစ္စည်းနှင့် မကိုက်ညီမှု-
- ထုတ်ပြန်သည်:အချို့သောပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် အလွယ်တကူ ဂဟေဆက်၍မရနိုင်ပါ။
- ဖြေရှင်းချက်-သင်ဂဟေဆော်ရန်ကြိုးစားနေသောပစ္စည်းများသည် ဤနည်းလမ်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။သဟဇာတမဖြစ်သောပစ္စည်းများအတွက် အစားထိုးဂဟေဆက်နည်းများကို စဉ်းစားပါ။
7. အပူလွန်ကဲခြင်း-
- ထုတ်ပြန်သည်:အပူလွန်ကဲခြင်းသည် အက်ကွဲခြင်းနှင့် ဂဟေဇုန်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-အပူလွန်ကဲခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် လက်ရှိကို ထိန်းချုပ်ပါ။လိုအပ်ပါက သင့်လျော်သော အအေးခံနည်းများကို အသုံးပြုပါ။
8. ညံ့ဖျင်းသော Electrode အဆက်အသွယ်-
- ထုတ်ပြန်သည်:workpieces များနှင့် မကိုက်ညီသော electrode နှင့် ထိတွေ့မှု အားနည်းသော welds များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် ကောင်းမွန်သော ထိတွေ့မှုရှိကြောင်း သေချာပါစေ။လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို လိုအပ်သလို သန့်ရှင်းပြီး ၀တ်ဆင်ပါ။
9. အော်ပရေတာကျွမ်းကျင်မှု မရှိခြင်း-
- ထုတ်ပြန်သည်:အတွေ့အကြုံမရှိသော အော်ပရေတာများသည် သင့်လျော်သောနည်းပညာနှင့် ဆက်တင်များဖြင့် ရုန်းကန်ရနိုင်သည်။
- ဖြေရှင်းချက်-လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းတို့၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် နားလည်မှု မြှင့်တင်ရန် အော်ပရေတာများအတွက် သင်တန်းနှင့် အောင်လက်မှတ်များ ပေးအပ်ပါ။
10. စက်ထိန်းသိမ်းမှု-–ထုတ်ပြန်သည်:ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လျစ်လျူရှုခြင်းသည် ဂဟေအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ပြဿနာများ ဖြစ်လာနိုင်သည်။–ဖြေရှင်းချက်-ဂဟေဆော်စက်အား အကောင်းဆုံးအခြေအနေတွင်ထားရှိရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးထိန်းသိမ်းပါ။
နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ Resistance Spot welding သည် မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်သည့်အခါ စွယ်စုံရနှင့် ထိရောက်သော ဂဟေဆက်နည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ကွဲအက်ခြင်းနှင့် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန်၊ အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများကို ဖြေရှင်းရန်နှင့် သင့်လျော်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ မှန်ကန်သောလေ့ကျင့်မှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလတ်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းသည် သင့်ပရောဂျက်များတွင် အရည်အသွေးမြင့် အကွက်ဂဟေများရရှိရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၃-၂၀၂၃