Energy Storage Spot Welding Machines တွင် Workpiece Thickness ကို သတ်မှတ်ခြင်း ။

စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာ ဂဟေဆော်သည့်စက်များတွင်၊ အကောင်းဆုံးသော ဂဟေအရည်အသွေးရရှိရန်နှင့် ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်ထားကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် workpieces အထူကို တိကျစွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာ ဂဟေဆော်သည့်စက်များတွင် workpiece အထူကို အကဲဖြတ်ရန် နည်းလမ်းအမျိုးမျိုးကို ဆွေးနွေးထားပြီး အော်ပရေတာများအား ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အသိဉာဏ်ဖြင့် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်စေပါသည်။

1. Calibrated Thickness Gauges- workpiece thickness ကို ဆုံးဖြတ်ရန် အရိုးရှင်းဆုံးနှင့် ယုံကြည်ရဆုံးသော နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုသည် ချိန်ညှိထားသော အထူတိုင်းထွာများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြစ်သည်။ ဤကိရိယာများသည် ပစ္စည်းအထူကို တိကျစွာတိုင်းတာပေးသည့် တိကျသောကိရိယာများဖြစ်သည်။ အော်ပရေတာများသည် ချက်ခြင်းစာဖတ်ခြင်းကိုရရှိရန် ကိရိယာပေါ်တွင် gauge ကို တိုက်ရိုက်တင်နိုင်ပြီး၊ ၎င်းတို့အား workpiece အထူပေါ်မူတည်၍ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။
2. Ultrasonic Thickness Testing- Ultrasonic Thickness Testing သည် ပစ္စည်းများ၏ အထူကို တိုင်းတာရန် Ultrasonic လှိုင်းများကို အသုံးပြု၍ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်း၏အထူကိုဆုံးဖြတ်ရန် ရောင်ပြန်ဟပ်သောလှိုင်းများကို စက်ပစ္စည်းထဲသို့ ultrasonic ပဲမျိုးစုံပေးပို့ခြင်း ပါဝင်သည်။ Ultrasonic အထူစမ်းသပ်ကိရိယာများသည် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ရရှိနိုင်ပြီး သတ္တုများအပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် တိကျသောရလဒ်များကို ပေးပါသည်။
3. လေဆာအခြေခံ တိုင်းတာမှုစနစ်များ- အဆင့်မြင့် လေဆာအခြေခံ တိုင်းတာမှုစနစ်များသည် အာရုံခံကိရိယာမှ အလုပ်ခွင်မျက်နှာပြင်သို့ အကွာအဝေးကို တိကျစွာတိုင်းတာရန် လေဆာအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။ မျက်နှာပြင်ကို စကင်န်ဖတ်ခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် တိကျသော အထူတိုင်းတာမှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ လေဆာအခြေခံတိုင်းတာခြင်းစနစ်များသည် ရှုပ်ထွေးသော workpiece ဂျီသြမေတြီများ သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုတိုင်းတာခြင်းတွင် စိန်ခေါ်မှုရှိသော အခြေအနေများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။
4. နှိုင်းယှဥ်ပိုင်းခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- အချို့သောအပလီကေးရှင်းများအတွက်၊ အော်ပရေတာများသည် နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုချဉ်းကပ်မှုအပေါ် အားကိုးနိုင်သည်။ ရည်ညွှန်းနမူနာ သို့မဟုတ် သိရှိထားသော စံနှုန်းတစ်ခုနှင့် အလုပ်တုံးအထူကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် လုပ်ငန်းခွင်၏အထူကို ခန့်မှန်းနိုင်သည်။ တိကျမှုအဆင့်မြင့်မားရန် မလိုအပ်သောအခါတွင် ဤနည်းလမ်းသည် သင့်လျော်ပြီး ပကတိတန်ဖိုးများထက် နှိုင်းရအထူကို အာရုံစိုက်သည်။
5. ထုတ်လုပ်သူ သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စာရွက်စာတမ်းများ- တိကျသော ဂဟေစက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ သတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် စာရွက်စာတမ်းများတွင် အလုပ်အထူအချက်အလက်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။ အော်ပရေတာများသည် စက်၏အသုံးပြုသူလက်စွဲကို တိုင်ပင်သင့်သည် သို့မဟုတ် workpiece အထူနှင့် အကြံပြုထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို သတ်မှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူထံ ဆက်သွယ်သင့်သည်။

ဂဟေသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ကို မှန်ကန်စွာဖွဲ့စည်းမှုသေချာစေရန် စွမ်းအင်သိုလှောင်သည့်နေရာ ဂဟေဆော်စက်များတွင် workpiece အထူကို တိကျစွာသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ချိန်ညှိထားသော အထူတိုင်းထွာများ၊ ultrasonic အထူစမ်းသပ်ခြင်း၊ လေဆာအခြေခံတိုင်းတာခြင်းစနစ်များ၊ နှိုင်းယှဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်များကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့်၊ အော်ပရေတာများသည် workpiece အထူကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ အကဲဖြတ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် ဆုံးဖြတ်ချက်များချနိုင်သည်။ workpiece အထူကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်စေပြီး စွမ်းအင်သိုလှောင်မှုနေရာ ဂဟေဆက်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေသည်။