အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များနှင့် အာဂဟေဆော်ခြင်းများသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးများသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှစ်ခုဖြစ်သည်။နည်းပညာနှစ်မျိုးလုံးကို သတ္တုများနှင့် ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးပြုသော်လည်း လည်ပတ်မှု၊ စက်ကိရိယာနှင့် အသုံးချမှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များတွင် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ဤဆောင်းပါးသည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များနှင့် ၎င်းတို့၏ ထူးခြားသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို မီးမောင်းထိုးပြရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်းအခြေခံ- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းမူများကို အသုံးချသည်။ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထိတွေ့သည့်နေရာများတွင် အပူဖန်တီးရန် workpieces များမှတဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းပြီး ဒေသအလိုက် အရည်ပျော်ပြီး နောက်ဆက်တွဲပေါင်းစပ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ arc welding သည် electrode နှင့် workpiece အကြားတွင် ထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ် arc ကို အသုံးပြုထားပြီး အခြေခံသတ္တုများ အရည်ပျော်ကာ ဂဟေဆော်သည့်ရေကန်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပြင်းထန်သော အပူကို ဖန်တီးသည်။
- ပါဝါရင်းမြစ်- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်သည့် စက်များသည် အဝင်နှုန်းကို အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ရန်အတွက် သင့်လျော်သော ပိုမိုမြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းသို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ပါဝါရင်းမြစ် လိုအပ်သည်။ပါဝါရင်းမြစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အင်ဗာတာ ဆားကစ်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ arc welding သည် welding arc ကို ထိန်းထားရန်အတွက် တည်ငြိမ်သော တိုက်ရိုက်လျှပ်စီးကြောင်း (DC) သို့မဟုတ် alternating current (AC) ကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ပါဝါရင်းမြစ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။
- အီလက်ထရောနစ်များ- အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် workpieces များနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်ပြီး ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ကြေးနီ သို့မဟုတ် ကြေးနီအလွိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းများကို ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်နှင့် အပူစီးကူးနိုင်သောကြောင့် အသုံးများသည်။အခြားတစ်ဖက်တွင် Arc welding သည် သီးခြားနည်းပညာပေါ်မူတည်၍ စားသုံးနိုင်သော သို့မဟုတ် စားသုံးနိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုသည်။လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် အခြေခံ၍ ကွဲပြားသည်၊ ဥပမာ- tungsten inert gas (TIG) welding အတွက် tungsten electrodes နှင့် shielded metal arc welding (SMAW) အတွက် coated electrodes များ ကွဲပြားပါသည်။
- ဂဟေဆော်ခြင်း မြန်နှုန်းနှင့် ပူးတွဲအမျိုးအစားများ- Spot welding သည် မော်တော်ယာဥ်၊ စက်ပစ္စည်း နှင့် အီလက်ထရွန်နစ် လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော စာရွက်သတ္တု သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် ဒေသအလိုက် ဂဟေဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည့် မြန်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် ထုထည်မြင့်မားသော၊ ထပ်တလဲလဲ ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။အခြားတစ်ဖက်တွင် Arc welding သည် စွယ်စုံသုံးဂဟေဆက်ခြင်းကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အသားလွှာ၊ တင်ပါးနှင့် ပေါင်အဆစ်များအပါအဝင် အဆစ်အမျိုးအစားများကို ဖန်တီးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။Arc welding ကို ဆောက်လုပ်ရေး၊ ထုထည်နှင့် ပြုပြင်ခြင်း အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော applications များတွင် အသုံးပြုသည်။
- Weld အရည်အသွေးနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- Spot welding သည် ဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းကို အာရုံစိုက်ထားသောကြောင့် ဂဟေဆော်မှုသည် အနည်းငယ်ပုံပျက်နေပြီး သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်ဖြင့် ဂဟေကိုထုတ်လုပ်ပေးပါသည်။ရရှိလာသော ဂဟေဆက်များသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှု အကန့်အသတ်ရှိသည်။arc welding တွင်၊ ဂဟေဆက်ခြင်းအား ဂဟေကန့်သတ်ဘောင်များပေါ်မူတည်၍ ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ချိန်ညှိနိုင်သည်။Arc welding သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး အားကောင်းသည့် ဂဟေဆက်များကို ထုတ်ပေးနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သောဇုန်များကို ပိုမိုမိတ်ဆက်ပေးနိုင်ပြီး ဂဟေဆက်ပြီးနောက် ကုသမှုများ လိုအပ်ပါသည်။
- စက်ပစ္စည်းနှင့် စနစ်ထည့်သွင်းခြင်း- အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စက်များတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ပါဝါရင်းမြစ်၊ ထိန်းချုပ်ယူနစ်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းကိုင်ဆောင်သူများ ပါဝင်ပါသည်။တပ်ဆင်မှုတွင် electrodes များကြား workpieces များကို နေရာချထားခြင်းနှင့် welding အတွက် သင့်လျော်သောဖိအားကို အသုံးပြုခြင်းတို့ပါဝင်သည်။Arc welding သည် ဂဟေပါဝါရင်းမြစ်များ၊ ဂဟေမီးတိုင်များ၊ ဓာတ်ငွေ့များကို အကာအရံများ (အချို့သောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင်) နှင့် ဂဟေဆော်ဦးထုပ်များနှင့် အကာအကွယ်အဝတ်အစားများကဲ့သို့သော အပိုဘေးကင်းရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။
အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အင်ဗာတာ အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်သည့် စက်များနှင့် arc welding များသည် မတူညီသော အခြေခံမူများ၊ စက်ကိရိယာများနှင့် အသုံးချမှုများဖြင့် ထူးခြားသော ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များဖြစ်သည်။Spot welding သည် မြန်နှုန်းမြင့်၊ ဒေသအလိုက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး arc welding သည် အဆစ်အမျိုးအစားများနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများတွင် စွယ်စုံရနိုင်စေပါသည်။ဤကွဲပြားမှုများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ပရောဂျက်၏ တိကျသောလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှုပြုလုပ်နိုင်စေပြီး ထိရောက်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များရရှိစေမည်ဖြစ်သည်။
ပို့စ်အချိန်- မေ ၂၅-၂၀၂၃