page_banner

Current နှင့် Voltage သည် Resistance Spot Welding ၏ ထိရောက်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသလား။

Resistance spot welding သည် အမျိုးမျိုးသော လုပ်ငန်းများတွင် အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်နှင့် အာကာသယာဉ်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသော ပေါင်းစပ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုအလွှာများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးများဖန်တီးရန် လျှပ်စစ်လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဖိအားကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ မကြာခဏမေးခွန်းများထွက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်တစ်ခုမှာ spot welds များ၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်လက်ရှိနှင့်ဗို့အား၏အခန်းကဏ္ဍဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ resistance spot welding တွင် current နှင့် voltage settings ၏သက်ရောက်မှုကို လေ့လာပါမည်။

Resistance-Spot-Welding-Machine

Resistance Spot Welding ကို နားလည်ခြင်း။

လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အား၏သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို မလေ့လာမီ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိစက်ဂဟေဆက်ခြင်း၏ အခြေခံများကို ဆုပ်ကိုင်ထားရန် အရေးကြီးသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကို ထိတွေ့ပြီး မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းကို သက်ရောက်စေသည်။ ဤလျှပ်စီးကြောင်းသည် သတ္တုမှတဆင့်စီးဆင်းပြီး ၎င်း၏ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ အပူသည် သတ္တု၏ သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းကို အရည်ပျော်စေပြီး အအေးခံကာ ခိုင်မာစေသည့် သွန်းလောင်းကို ဖန်တီးသည်။

လက်ရှိအခန်းကဏ္ဍ

ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆက်ခြင်းတွင် လက်ရှိဆက်တင်သည် ဂဟေ၏အရည်အသွေးကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူနှုန်း၊ တုံးအရွယ်အစားနှင့် အလုံးစုံသော နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဤတွင်နည်း။

  1. အပူနှုန်း-မြင့်မားသော လက်ရှိအဆင့်သည် အပူနှုန်းပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ အပူပြန့်ပွားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး အပူဒဏ်ခံရပ်ဝန်းကို သေးငယ်စေသောကြောင့် ၎င်းသည် ပါးလွှာသောပစ္စည်းများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးရှိနိုင်ပါသည်။ သို့သော် ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက်၊ အလွန်အကျွံလျှပ်စီးကြောင်းမှတဆင့် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။
  2. Nugget အရွယ်အစား-လက်ရှိသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော သွန်းသောအတုံး၏ အရွယ်အစားကို လွှမ်းမိုးထားသည်။ လက်ရှိအဆင့်မြင့်သော ပမာဏသည် ပိုကြီးသော အပေါက်များကို ဖန်တီးတတ်သည်။ အဆစ်၏ ခိုင်ခံ့မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သောကြောင့် တုံးအရွယ်အစားသည် အရေးကြီးပါသည်။ မလုံလောက်သော လျှပ်စီးကြောင်းသည် အားနည်းသော၊ သေးငယ်သော သေးငယ်သော အတုံးများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဂဟေဆက်၏ တည်ကြည်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
  3. Bond ခိုင်မာမှု-Weld ၏ အရည်အသွေးသည် လက်ရှိနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားသော လက်ရှိအဆင့်များသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အကြံပြုထားသော လက်ရှိအကွာအဝေးမှလွဲ၍ နှောင်ကြိုးများအားနည်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုကို လျော့ကျစေနိုင်သည်။

Voltage ၏အခန်းကဏ္ဍ

လျှပ်စီးကြောင်းနှင့်တွဲဖက်၍ ဗို့အားသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် ပါ၀င်သည်။

  1. Arc စတင်ခြင်း-ဗို့အားသည် electrode နှင့် workpiece အကြား arc ကိုစတင်ရန်တာဝန်ရှိသည်။ electrode-workpiece interface တွင် ခုခံမှုကို ကျော်လွှားရန် လုံလောက်ရန် လိုအပ်သည်။ ဗို့အားနည်းခြင်းသည် မတည်ငြိမ်သော arcs များနှင့် weld အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။
  2. Weld Pool ထိန်းချုပ်မှု-ဗို့အားသည် ဂဟေပေါင်းကန်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် သွန်းသောသတ္တု၏စီးဆင်းမှုကို ထိန်းညှိပေးပြီး တူညီသောဖြန့်ဖြူးမှုကိုသေချာစေပြီး ဂဟေပုတီးစေ့အတွင်း ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်မှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။

Current နှင့် Voltage ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

အရည်အသွေးမြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက် welds ရရှိရန်၊ လက်ရှိနှင့် ဗို့အားဆက်တင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် ပစ္စည်းအထူ၊ သတ္တုအမျိုးအစားနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်းစသည့် အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျသောပစ္စည်းများနှင့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဂဟေဆော်လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် အကြံပြုချက်များကို ပေးလေ့ရှိသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ လျှပ်စီးကြောင်းနှင့် ဗို့အားတို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ရာတွင် အရေးကြီးသော ဘောင်များဖြစ်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တာရှည်ခံဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန် ဤဆက်တင်များကို မှန်ကန်စွာချိန်ညှိခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အကြံပြုထားသော တန်ဖိုးများမှ သွေဖည်မှုများသည် ချို့ယွင်းချက်များ၊ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျသွားကာ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ လက်ရှိ၊ ဗို့အားနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကြား ဆက်စပ်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ resistance spot welding လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။


ပို့စ်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၀-၂၀၂၃