Medium frequency spot welding သည် ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းတွင် အသုံးများသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် ထိရောက်ပြီး တိကျသော ချည်နှောင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒိုင်နမစ်ခံနိုင်ရည်အား စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက်ဂဟေစက်များတွင် dynamic resistance monitoring အတွက်အသုံးပြုသည့်နည်းပညာနှင့် နည်းလမ်းများကို ဆွေးနွေးပါမည်။
Medium frequency spot welding သည် သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ် အပါအဝင် သတ္တုများပေါ်တွင် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံ ဂဟေဆက်မှုများ ဖန်တီးနိုင်သောကြောင့် လူသိများသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချိတ်ဆက်မည့် workpieces များမှတစ်ဆင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို ဖြတ်သန်းခြင်း၊ contact point တွင် အပူထုတ်ပေးခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ဂဟေဆော်ခြင်းတစ်ခု ဖန်တီးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ သို့သော်၊ ဂဟေဆော်စနစ်၏ ဒိုင်းနမစ်ခံနိုင်ရည်သည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှုများ၊ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှုကဲ့သို့သောအချက်များကြောင့် ပြောင်းလဲနိုင်သည်။ ဤခံနိုင်ရည်အား အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဒိုင်းနမစ်ခံနိုင်ရည် စောင့်ကြည့်ခြင်းနည်းပညာသည် ဂဟေစက်စက်ဝန်းတစ်ခုလုံးအတွင်း ဂဟေဆက်သည့်နေရာရှိ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်အား စဉ်ဆက်မပြတ်တိုင်းတာရန် အဆင့်မြင့်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည်။ ဤအချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်သည် စနစ်အား ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချက်ခြင်း ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်စေကာ ဂဟေသည် အလိုရှိသော အရည်အသွေးဘောင်များအတွင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ထိုသို့သော ချိန်ညှိချက်များတွင် လက်ရှိ၊ ဗို့အား၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ချိန်များတွင် ကွဲပြားမှုများ ပါဝင်နိုင်သည်။
Dynamic Resistance Monitor ၏ အဓိက အကျိုးကျေးဇူးတစ်ခုမှာ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ သို့မဟုတ် ရှေ့နောက်မညီမှုများကို ရှာဖွေပြီး ဖြေရှင်းနိုင်မှုဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ခုခံအားရုတ်တရက်တိုးလာသည်ကို တွေ့ရှိပါက၊ ၎င်းသည် လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှုအားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို ညွှန်ပြနိုင်သည်။ ဤပြဿနာများအတွက် လျော်ကြေးပေးရန်၊ ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးပိုမြင့်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် စနစ်သည် ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် တုံ့ပြန်နိုင်သည်။
ထို့အပြင်၊ ဤနည်းပညာသည် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် အဖိုးတန်ဒေတာများကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုဒေတာကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ဂဟေကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ၎င်းတို့၏ ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအချက်အလက်ကို ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဂဟေချို့ယွင်းချက်အရေအတွက်ကို လျှော့ချရန်၊ နောက်ဆုံးတွင် အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်၊ အလယ်အလတ် ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော ဂဟေဆက်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန် တက်ကြွသောခုခံမှုစောင့်ကြည့်နည်းပညာသည် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ welding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း dynamic resistance ကို စဉ်ဆက်မပြတ် စောင့်ကြည့်ပြီး အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤနည်းပညာသည် တသမတ်တည်း၊ အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များဆီသို့ ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ စုဆောင်းရရှိထားသော ဒေတာများကို လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုများအတွက် အသုံးချနိုင်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးရှိ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် မရှိမဖြစ်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၃၀-၂၀၂၃
