Electric resistance spot welding သည် အပူနှင့် ဖိအားကို အသုံးချခြင်းအားဖြင့် သတ္တု အပိုင်းအစ နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ ပေါင်းစည်းသည့် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုသည့် ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးကြီးသောအဆင့် - ပါဝါအပူပေးသည့်အဆင့်ကိုလေ့လာပါမည်။
Electric Resistance Spot Welding ကို နားလည်ခြင်း။
လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစက်အပြောက်ဂဟေဆော်ခြင်းတွင် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြား ထိတွေ့သည့်နေရာတွင် အပူထုတ်ပေးရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို မကြာခဏ ရည်ညွှန်းသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဆောက်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းများတွင် ခိုင်ခံ့ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များဖန်တီးရန် အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။
ပါဝါအပူပေးသည့်အဆင့်
ပါဝါအပူပေးခြင်းအဆင့်သည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤအဆင့်တွင် မြင့်မားသောလျှပ်စီးကြောင်းသည် သတ္တုအလွှာများနှင့် တိုက်ရိုက်ထိတွေ့နိုင်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသည်။ အဆက်အသွယ်ပွိုင့်ရှိ လျှပ်စစ်ခုခံမှုသည် ပြင်းထန်သောအပူကိုထုတ်ပေးပြီး သတ္တုကို အရည်ပျော်ကာ ပေါင်းစပ်သွားစေသည်။
ပါဝါအပူပေးသည့်အဆင့်အတွင်း အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်
- Current နှင့် Voltage Control: ပါဝါအပူပေးသည့်အဆင့်တွင် လက်ရှိနှင့် ဗို့အားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းသည် မှန်ကန်သော အပူပမာဏကို ထုတ်ပေးပြီး အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူမလုံလောက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။
- Electrode ဒီဇိုင်း: အောင်မြင်သော ဂဟေဆော်ရန်အတွက် လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဒီဇိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထိရောက်သော အပူအကူးအပြောင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှု အနည်းဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များကို ရွေးချယ်ထားသည်။
- ဂဟေဆော်ချိန်: ပါဝါအပူပေးချိန်၏ကြာချိန်ကို ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တစ်စက္ကန့်၏ တစ်စွန်းတစ်စဖြစ်သော်လည်း ဂဟေဆက်ထားသည့် ပစ္စည်းနှင့် အထူပေါ်မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။
- အအေးခံခြင်း။: ပါဝါအပူပေးသည့်အဆင့်ပြီးနောက်၊ ဂဟေကိုခိုင်မာစေရန်အအေးပေးသည့်အဆင့်သည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ အအေးပေးခြင်းသည် အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးရန် ရေ သို့မဟုတ် အခြားသော အအေးခံကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းတွင် ပါဝင်နိုင်သည်။
Electric Resistance Spot Welding ၏ အားသာချက်များ
- အရှိန်: အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းသည် လျင်မြန်သော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
- ရှေ့နောက်ညီညွတ်မှု: စနစ်တကျတပ်ဆင်သောအခါ၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် တသမတ်တည်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ပေးသည်။
- ခွန်အား: ရရှိလာသော ဂဟေဆက်များသည် မကြာခဏ အရင်းခံသတ္တုနှင့် ဆင်တူသော ဂုဏ်သတ္တိများ ခိုင်ခံ့သည်။
- သန့်ရှင်းမှု: အစက်အပြောက် ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အနည်းငယ်မျှသာ မီးခိုးငွေ့များ၊ အခိုးအငွေ့များ သို့မဟုတ် ဘေးထွက်ပစ္စည်းများကို ထုတ်ပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်စေသည်။
စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ
လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် အားသာချက်များစွာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ၎င်း၏စိန်ခေါ်မှုများမကင်းပါ။ သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာများ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း စောင့်ရှောက်မှု နှင့် အော်ပရေတာ လေ့ကျင့်ပေးခြင်းတို့သည် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များ တသမတ်တည်း ရရှိရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ အစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အထူများအားလုံးအတွက် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
ထုတ်လုပ်မှုလောကတွင် ပါဝါအပူပေးသည့်အဆင့်အတွင်း လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆော်ခြင်းသည် သတ္တုများကို ထိထိရောက်ရောက် ပေါင်းစည်းရန်အတွက် အခြေခံလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ လက်ရှိနှင့် ဗို့အားထိန်းချုပ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဒီဇိုင်း၊ ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် အအေးပေးခြင်းအပါအဝင် ဤအဆင့်၏ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် ခိုင်မာပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ လျှပ်စစ်ခံနိုင်ရည်ရှိသောနေရာကို ဂဟေဆက်ခြင်းသည် အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းခွင်များတွင် တာရှည်ခံပြီး ဘေးကင်းသောထုတ်ကုန်များဖန်တီးခြင်းကို အထောက်အကူပြုပါသည်။
တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ-၁၈-၂၀၂၃
