page_banner

Medium Frequency Spot Welding Machines တွင် ဆက်သွယ်မှု ခံနိုင်ရည်အား သက်ရောက်သည့် အချက်များ ?

အလတ်စား ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆက်စက်များသည် ထိရောက်ပြီး တိကျသော အစက်အပြောက် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကူညီဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သော သိသာထင်ရှားသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုမှာ ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ဖြစ်သည်။ Contact resistance သည် ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြားတွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းစီးဆင်းမှုကို ဆန့်ကျင်မှုကို ရည်ညွှန်းသည်။ အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်အား လွှမ်းမိုးသည့် အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ကောင်းမွန်စေရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်ကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။

IF အင်ဗာတာ အညစ်အကြေး welder

အလယ်အလတ်ကြိမ်နှုန်းအစက်အပြောက် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု ကွဲပြားမှုကို ဖြစ်စေသော အကြောင်းအရင်းများစွာသည်-

  1. ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ: ဂဟေဆက်ထားသော ပစ္စည်းများ၏ လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် မျက်နှာပြင် အခြေအနေသည် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်အား အလွန်လွှမ်းမိုးပါသည်။ မြင့်မားသောလျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့် သန့်ရှင်းသော မျက်နှာပြင်များရှိသော ပစ္စည်းများသည် ထိတွေ့မှုနည်းသော ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသလေ့ရှိသည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့်၊ စီးဆင်းမှုအားနည်းသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အောက်ဆိုဒ်များ၊ သံချေးများ၊ သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်များသည် ခံနိုင်ရည်အဆင့်ကို ပိုမိုမြင့်မားလာစေနိုင်သည်။
  2. Electrode ပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်း: လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် ဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုသည် အဆက်အသွယ်ခံနိုင်ရည်ကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကောင်းမွန်သော လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းနှင့် သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်အလွှာပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ခံနိုင်ရည်အား အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂျီသြမေတြီတို့သည် အလုပ်ခွင်နှင့် သင့်လျော်သော အဆက်အသွယ်ကို ထူထောင်ရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။
  3. ဖိအားနှင့် အင်အား: လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် workpieces များကြား နီးကပ်စွာ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် သင့်လျော်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဖိအားနှင့် တွန်းအားသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းသည် အင်တာဖေ့စ်ကိုဖြတ်၍ မလုံလောက်သော လက်ရှိစီးဆင်းမှုကြောင့် အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည် တိုးလာနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးဖိအားကို ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ခံနိုင်ရည်အား လျော့ကျစေပြီး တသမတ်တည်းရှိသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ရရှိစေရန် ကူညီပေးသည်။
  4. မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း။: သန့်ရှင်းရေးနှင့် အဆီချခြင်း အပါအဝင် လုံလောက်သော မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုသည် သင့်လျော်သော လျှပ်စစ်ထိတွေ့မှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် ညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် အညစ်အကြေး ပါးလွှာသော အလွှာသည်ပင် ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
  5. ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် လက်ရှိ: ဂဟေဆော်သည့် လျှပ်စီးကြောင်း၏ ကြာချိန်နှင့် ပြင်းအားသည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလွန်အကျွံ လက်ရှိ သို့မဟုတ် ရှည်လျားသော ဂဟေဆက်သည့်အချိန်သည် ဒေသအလိုက် အပူလွန်ကဲခြင်းသို့ ဦးတည်စေကာ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေကာ အဆက်အသွယ် ခုခံမှုကို တိုးလာစေနိုင်သည်။
  6. အပူချိန်: ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာပြင်ရှိ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည် ပစ္စည်းများ၏လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းကိုပြောင်းလဲစေပြီး ထိတွေ့မှုကို ခံနိုင်ရည်တိုးစေသည်။ ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ကို စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းတို့သည် တသမတ်တည်း ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်အဆင့်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
  7. Electrode ဝတ်ဆင်ခြင်း။: အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံစားရနိုင်ပြီး ထိတွေ့မှုဧရိယာကို လျော့ကျစေပြီး ခံနိုင်ရည်အား တိုးလာစေသည်။ ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျော့ပါးစေရန်အတွက် ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အစားထိုးမှုလိုအပ်ပါသည်။

ထိတွေ့မှု ခံနိုင်ရည်သည် အလတ်စား ကြိမ်နှုန်း အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လွှမ်းမိုးပါသည်။ စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံးဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ဂဟေဆက်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် နိမ့်ပြီး တသမတ်တည်း ထိတွေ့ခံနိုင်ရည်ရရှိရန်မှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အော်ပရေတာများသည် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ၊ လျှပ်စစ်ဒီဇိုင်း၊ ဖိအား၊ မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု၊ ဂဟေကန့်သတ်ချက်များ၊ အပူချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိန်းသိမ်းမှုအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသောအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သောလည်ပတ်မှုများကို သေချာစေရန်။


တင်ချိန်- သြဂုတ်-၂၈-၂၀၂၃